Способ получения ферросилиция Советский патент 1990 года по МПК C22C33/04 

Изобретение относится к черной металлургии, к производству ферросплавов, а именно ферросилиция.

Целью изобретения является повышение степени усвоения бора в сплав и увеличение его раскислительной способности.

Способ заключается в том, что борсодержащий материал - датолитовый концентрат, борный ангидрид, предварительно сбрикетированный или скатанный, плавят совместно с шихтой в количестве, обеспечивающем содержание в сплаве 0.1 -1,0% бора. При выпуске сплава в ковш на струю подают отходы титана в количестве 10-40 кг/т сплава.

Бор является поверхностно-активным элементом, обладает высоким сродством к азоту и кислороду. Находясь в жидком ферросилиции, бор при выпуске сплава из печи (или растворенный в ковше жидком ферросилицием по способу - прототипу) активно реагирует с кислородом и азотом воздуха, что влечет за собой его большой угар. В предлагаемом способе для предотвращения угара бора и повышения раскислительной способности сплава предложена подача титановых отходов на струю выпускаемого сплава.

Титан, имея большее сродство к кислороду и азоту, чем бор, предохраняет его от окисления и соединения с азотом. Количество присаживаемых отходов титана (10-47 кг/т) устанавливают экспериментально. Расход титановых отходов менее 10 кг/т сплава не обеспечивает полное предохранение бора от соединения с кислородом и

азотом, а также из-за низкого его остаточного содержания в получаемом сплаве рас- кислительная способность полученного сплава снижается. Расход титановых отходов более 40 кг/т сплава экономически не выгодно, кроме того, способствует образованию тугоплавких карбидов и карбонитри- дов, что отрицательно сказывается на качестве получаемого сплава.

Пример 1(по известному способу). Получение ферросилиция ФС 45 в печи мощностью 100 кВА. В сплав во время выпуска из печи в ковш вводят ферробор (10% В) в количестве 40 кг/т сплава. Ферробор подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину 1/5 до 4/5 его объема. При этом ферробор используют крупностью 2-10 мм. Полученный таким способом ферросилиций содержит 0,2% В, а извлечение бора в сплав составляет 50%.

П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). В печи совместно с основной шихтой для получения ферросилиция ФС 45 проплавляют датолитовый концентрат (ВаОз 16,5%, СаСОз 13,0%; РеаОз 2,5% из расчета получения в сплаве 0.1-1.0% бора). Датолитовый концентрат в виду его дисперсности предварительно окусковывают (брикетируют или окатывают). В сплав во время выпуска из печи в ковш вводят отходы титана в количестве 10-40 кг/т сплава. Отходы

подают на струю сплава в период заполнения ковша на величину 1 /5 до 4/5 его объема.

Результаты получения ферросилиция ФС 45 по известному и предлагаемому способам г риведены в таблице.

Проведенные исследования показывают, что ферросилиций, полученный предлагаемым способом в сравнении с известным, в среднем имеет в 1,4 раза больше раскис- лительную способность, расходы на его получение снижаются, а степень извлечения бора в сплав увеличивается на 20 отн.%.

Формул а и 30 бретения Способ получения ферросилиция, включающий загрузку шихты в злектропечь, ее непрерывное проплавление, периодический выпуск сплава в разливочный ковш и ввод защитного реагента по заполнении ковша металлом на 1 /5 - 4/5 его объема, ввод борсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения бора в сплаве, снижения затрат на получение сплава и увеличения его раскислительной способности, борсо- держащий материал вводят в шихту в количестве, обеспечивающем содержание в сплаве 0,1 - 1,0% бора, а в качестве защитного реагента используют отходы титана, которые вводят в количестве 10 - 40 кг/т сплава.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, а именно ферросилиция. Целью изобретения является повышение степени усвоения бора в сплаве, увеличение раскислительной способности получаемого сплава. Способ заключается в точ, что в шихту дополнительно вводят борсодержащий материал -датолитовый концентрат, борный ангидрид, предварительно сбрикетированный в количестве, обеспечивающем в сплаве содержание бора 0,1-1,0%, а при выпуске сплава в ковш на струю подают отходы титана в количестве 10-40 кг/т сплава. Отходы титана вводят на струю сплава в период заполнения ковша на величину от 1/5 до 4/5 его объема. Ферросилиций, полученный предлагаемым способом, имеет раскислительную способность в 1,4 раза больше, а степень извлечения бора в сплав увеличивается на 20 отн.%. 1 табл.