Изобретение относится к автоматическому регулированию процессом горения в топках различных энергетическтих установок, например в топках сушильных установок.
Цель изобретения - повыпшние точности.
На чертеже приведена блок-схема системы автоматического регулирования.
Система содержит топочную камеру 1 с установленными в ней датчико.м 2 температуры и датчиком 3 разрежения. Подача тбп- лива в топочную камеру осуществляется скребковым питателем 4, а воздух для горения подается вентилятором 5.
Выходной сигнал датчика 2 температуры поступает через последовательно соединенные усилитель 6, первый сумматор 7, интегратор 8, второй сумматор 9 и корректирующий усилитель 10 на вход регулятора 11 температуры. На другой вход этого регулятора поступает сигнал с выхода задатчика 12 температуры. Выход усилителя 6 соединен с вторым входом второго сумматора 9, а выход корректирующего усилителя 10 - - с вторым входом первого сумматора 7. Выходной сигнал регулятора 11 температуры подается через регулятор 13 скорости к двигателю 14, изменяющему скорость скребкового питателя 4, а соответственно и количество подаваемого в топку топлива.
Выходной сигнал датчика 3 разрежения поступает на первый вход регулятора 15 расхода воздуха, на второй вход которого поступает сигнал от задатчика 16 разрежения, а на его третий вход подается сигнал с выхода корректирующего регулятора 17, вход которого связан с выходом датчика 18 скорости, измеряющего скорость вращения двигателя 14. Выходной синал регулятора 15 расхода воздуха подается на исполнительный механизм 19, управляющий направляющим аппаратом вентилятора 5, а также через блок 20 дифференцирования - на третий вход второго сумматора 9.
Система работает следующим образом.
При изменении температуры в топочной камере 1 изменяется термо-ЭДС датчика 2 температуры. Это изменение носит апериодический характер и имеет постоянную времени. Для уменьщения постоянной времени датчика температуры между ним и регулятором 11 температуры подключается корректирующее звено, состоящее из усилителя 6, первого сумматора 7, интегратора 8, второго сумматора 9 и корректирующего усилителя 10.
Составитель И. Булкин
Редактор Н. КиштулинецТехред И. ВерееКорректор Т. Колб
Заказ6654/31Тираж 5 4Подписное
ВНИИПИ Гоеударетвенного комитета СССР
по л елам изобретений и открытий
13035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5
0
5
0
5
0
5
0
Выходной сигнал усилителя 6 поступает через сумматор 9 и корректирующий усилитель 10 на второй вход регулятора 11 температуры. С выхода корректирующего усилителя 10 сигнал поступает также на вход первого сумматора 7, где сравнивается с выходным сигналом усилителя 6. Если сигнал на входе усилителя 6 не изменяется, то на выходе усилителя 6 и на выходе корректирующего усилителя 10 сигналы постоянны, а значит выходной сигнал первого сумматора 7 равен нулю.
При изменении сигнала на входе усилителя 6 в первый момент на вход регулятора 11 поступает круто нарастающий сигнал.
Выходной сигнал первого сумматора 7 становится отличным от нуля и в работу включается цепочка, состоящая из интегратора 8, второго сумматора 9 и корректирующего усилителя 10, а это означает, что сигнал на выходе корректирующего усилителя 10 плавно нарастает до того момента, пока сигналы на входах первого сумматора 7 не сравняются.
На входе регулятора 11 температуры сравниваются два сигнала: выходной сигнал корректирующего усилителя 10 и выходной сигнал задатчика 12 температуры. Регулятор 11 температуры формирует заданный закон регулирования и в соответствии с этим законом через регулятор 13 скорости управляет электродвигателем 14, увеличивая или уменьшая скорость скребкового питателя 4 топлива.
Информация о скорости скребкового питателя 4 топлива, а соответственно и о количестве поданного в топку топлива передается через датчик 18 скорости и коррек- тирую ций регулятор 17 на третий вход регулятора 15 расхода воздуха, на первый вход которого подается си1 нал от задатчика 3 разрежения, а на второй - сигнал от задатчика 16 разрежения. Регулятор расхода воздуха формирует заданный закон регулирования и в соответствии с ним управляет исполнительным механизмом 19 направляющего аппарата вентилятора 5.
При резком увеличении или уменьщении подачи воздуха температура в топочной камере быстро изменяется, что может привести к скачкам в подаче топлива. Для предотвращения этого явления выходной сигнал регулятора 15 расхода воздуха через блок 20 дифференцирования подается на третий вход второго сумматора 9 и сглаживает броски на входе регулятора 11.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1015211A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1016646A1 |
Система автоматического управления режимом сушки | 1981 |
|
SU954750A1 |
Система автоматического управления процессами измельчения и сушки материала в помольном агрегате | 1988 |
|
SU1569032A1 |
Система управления процессом сжигания отработанного щелока сульфат-целлюлозного производства | 1983 |
|
SU1233098A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU926474A1 |
Способ автоматического регулирования подачи воздуха в топку котла | 1985 |
|
SU1332104A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА В ПАРОГЕНЕРАТОРЕ | 1991 |
|
RU2044216C1 |
Котел малой мощности высокотемпературного кипящего слоя с системой автоматического регулирования процесса горения | 2018 |
|
RU2686130C1 |
Способ управления процессом пылеприготовления в пылесистемах с шаровыми барабанными мельницами и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU741938A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ В ФАКЕЛЬНО-СЛОЕВОЙ ТОПКЕ | 0 |
|
SU251134A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
. |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-04-10—Подача