Система автоматического управления процессами измельчения и сушки материала в помольном агрегате Советский патент 1990 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения с одновременной сушкой материалов в помольных агрегатах и может быть использовано в горнообогатительной, теплоэнергетической, строительной и других отраслях промышленности, применяющих измельчение материала с одновременной подсушкой.

Цель изобретения -повышение качества управления.

На чертеже изображена блок-схема системы управления.

Система включает в себя топку I, помольный агрегат 2, задатчик 3 расхода топлива, сумматор 4, регулятор 5 расхода топлива, датчик 6 расхода топлива, исполнительный механизм 7, регулирующий орган 8 расхода топлива, вентилятор 9 подачи воздуха на горение, датчик 10 давления воздуха на горение, первый преобразователь 11 регулятор 12 расхода воздуха на горение, исполнительный механизм 13, регулирующий орган 14 расхода воздуха на горение, вентилятор 15 подачи воздуха на первичное разбавление} датчик 16 давления воздуха на первичное разбавление, второй преобразователь 17, регулятор 18 расхода воздуха на первичное разбавление, исполнительный механизм 19, регулирующий орган 20 расхода воздуха на первичное разбавление, вентилятор 2 подачи воздуха на вторичное разбавление, датчик 22 давления воздуха, третий преобразователь 23,регулятор 24 расхода воздуха на вторичное разбавление, задатчик 25 расхода воздуха на вторичное разбавление, испол- нительный механизм 26, регулирующий орган 27 расхода воздуха на вторичное .разбавление, датчик 28 температуры газопылевого потока, регулятор 29 и задатчик 30 температуры газопылевого потока, датчик 31 расхода измельчаемого материала, задатчик 32 расхода теплоносителя в помольный агрегат, вычислительный блок 33, регулятор 34 температуры теплоносителя, датчик 35 температуры теплоносителя, датчик 36 давления теплоносителя,четвертый преобразователь 37, регулятор 38 расхода теплоносителя, переключатель 39 выбора режима управления, датчик 40 и задатчик 41 температуры топочных газов, регулятор 42 температуры то

0

5

0

5

0

5

5

ночных газов, исполнительный механизм 43, регулирующий орган 44 подачи горячих газов от других источников, регулятор 45 расхода холодных газов, исполнительный механизм 46, регулирующий орган 47 подачи холодных газов и датчик 48 положения регулирующего органа 47.

Система управления работает следующим образом.

В цементной промышленности широкое применение в комплексе с помольными агрегатами, измельчающими сырьевые материалы, играют топки для выработки теплоносителя. Сырьевые материалы имеют большую влажность, поэтому их необходимо высушивать. В современных технологических линиях производства цемента с целью рекуперации тепла для сушки сырьевых материалов используются также печные газы, при этом возможны три технологических режима подачи газов в качестве теплоносителя: газы в помольный агрегат подаются только из топки; в качестве теплоносителя в помольный агрегат подаются горячие печные газы, но в связи с их недостаточной температурой и помольный агрегат подаются и топочные газы; температура печных газов достаточна для материалов, топка в этом случае не работает, а для понижения температуры теплоносителя на входе в помольный агрегат печные газы могут разбавляться более холодными рециркуляционными газами, отбираемыми за помольным агрегатом.

В системе управления учитываются все три технологических режима работы помольного агрегата путем изменения структуры системы управления с помощью переключателя выбора режима управления.

При работе системы управления по первому технологическому режиму (в помольный агрегат подаются только топочные газы) линия связи между регулятором 34 температуры теплоносителя и сумматором 4 и линии связи между регулятором 38 расхода теплоносителя и регулятором 24 расхода воздуха на вторичное разбавление замкнуты, а линия связи между регулятором- 42 температуры топочных газов и регулятором 24 расхода воздуха на вторичное разбавление, линия связи между регулятором 38 расхода теплоносителя и исполнительным механизмом 43 регулирующего органа 44 подачи печных газов и линия связи между регулятог ром 34 температуры теплоносителя и регулятором 45 расхода холодных (рециркуляционных) газов разомкнуты с помощью переключателя 39, установленного в положение Т (топка). В топку 1 подают топливо и воздух. При сгорании образуются газы с высокой температурой, которые разбавляются воздухом и подаются в помольный агрегат 2 в качестве теплоносителя (сушильного агента). В помольный агрегат (дробилку, шаровую мельницу, вал- j$ мерительный блок регулятора 18, где

ковую мельницу и т.п.) подают также материал, который необходимо измельчать и сушить до заданной влажности. На выходе помольного агрегата образуется газопылевой поток.

При начальных условиях работы системы эадатчиком 3 устанавливают необходимый расход топлива, значение которого через сумматор 4 поступает в качестве задания на регулятор 5 расхода топлива. В регуляторе 5 заданная величина расхода топлива сравнивается с текущей величиной, поступающей от датчика 6 расхода топлива, и

масштабируется, исходя из условия, что общий коэффициент избытка воздух подаваемого в камеру горения с учетом воздуха первичного разбавления,

20 не должен превышать значения 1,8. Полученная после масштабирования заданная величина расхода воздуха на первичное разбавление сравнивается с текущей величиной расхода воздуха,

25 поступающей от преобразователя 17, и в зависимости от величины отклонения регулятор 18 воздействует на исполнительный механизм 19, сочлененный с регулирующим органом 20. При

569032

пающего от вентилятора 9. Датчиком 10 измеряют динамическое давление воздуха на горение и подают измеренную величину в преобразователь 1, а на выходе преобразователя 11 получается величина расхода воздуха на горение. Подача воздуха на первичное разбавление осуществляется вентилято- jg ром 15 через регулирующий орган 20. Регулирование расхода происходит аналогично (егулированию/расхода воздуха на горение. Величина расхода топлива от сумматора 4 поступает в измасштабируется, исходя из условия, что общий коэффициент избытка воздуха, подаваемого в камеру горения с учетом воздуха первичного разбавления,

не должен превышать значения 1,8. Полученная после масштабирования заданная величина расхода воздуха на первичное разбавление сравнивается с текущей величиной расхода воздуха,,

поступающей от преобразователя 17, и в зависимости от величины отклонения регулятор 18 воздействует на исполнительный механизм 19, сочлененный с регулирующим органом 20. При

Изобретение относится к области автоматизации процесса измельчения с одновременной сушкой материалов. Может быть использовано в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности. Позволяет повысить качество управления. Система содержит регулятор 5 расхода топлива, датчик 6 расхода топлива, датчик 10 давления воздуха на горение, регулятор 12 расхода воздуха на горение, датчик 16 давления воздуха на первичное разбавление, регулятор 18 расхода воздуха на первичное разбавление, датчик 22 давления воздуха, регулятор 24 расхода воздуха на вторичное разбавление, датчик 28 температуры газопылевого потока, датчик 31 расхода измельчаемого материала, вычислительный блок 33, регулятор 34 температуры теплоносителя, датчики 35 и 36 температуры и давления теплоносителя, регулятор 38 расхода теплоносителя, переключатель 39 выбора режима управления, датчик 40 и регулятор 42 температуры топочных газов, регулятор 45 расхода холодных газов. 1 ил.

в зависимости от величины рассогласо- зд изменении положения регулирующего

вания регулятор 5 воздействует на исполнительный механизм 7, связанный с регулирующим органом 8 расхода топлива, тем самым компенсируя величину рассогласования.

Для полного сгорания топлива пропорционально расходу топлива необходимо подавать воздух на горения с определенным коэффициентом избытка, составляющим обычно 1,03-1,1. Заданная величина расхода топлива с сумматора 4 подается на вход регулятора 12 расхода воздуха, где в измерительном блоке масштабируется. Масштабный коэффициент подбирается такой величины, чтобы на выходе измерительного блока регулятора 12 получалась заданная величина расхода воздуха на горение с коэффициентом избытка

органа 20 изменяется в нужном напр лении расход, а следовательно, дав ление, которое измеряется датчиком 16. Измеренная величина подает на преобразователь 17, на выходе которого получается текущая велич на расхода воздуха на первичное ра бавление.

Получающиеся после горения и пе вичного разбавления высокотемпературные топочные газы (1200-1300°С) необходимо разбавлять атмосферным воздухом до технологической темпер туры (280-340°С).,Эта функция осу 45 ствляется путем подачи от вентилят ра 21 через регулирующий орган 27 необходимого количества воздуха н так называемое вторичное разбавлени Начальный расход воздуха на вторич

35

40

воздуха -г: 1 ,1 . Заданное значение рас- 50 ное Разбавление устанавливается на

хода воздуха в элементе сравнения регулятора 12 сравнивается с текущей величиной расхода воздуха, поступающей от преобразователя 11. В зависимости от величины отклонения регулятор 12 выдает управляющее воз-действие на исполнительный механизм 13, сочлененный с регулирующим органом 14 расхода воздуха, постуоргана 20 изменяется в нужном направлении расход, а следовательно, давление, которое измеряется датчиком 16. Измеренная величина подается на преобразователь 17, на выходе которого получается текущая величина расхода воздуха на первичное разбавление.

Получающиеся после горения и первичного разбавления высокотемпературные топочные газы (1200-1300°С) необходимо разбавлять атмосферным воздухом до технологической температуры (280-340°С).,Эта функция осуще- 5 ствляется путем подачи от вентилятора 21 через регулирующий орган 27 необходимого количества воздуха на так называемое вторичное разбавление. Начальный расход воздуха на вторич5

0

5

задатчике 25 и поступает в регулятор 24, где сравнивается с текущей величиной расхода воздуха, поступающей от преобразователя 23. В зависимости от величины отклонения регулятор 24 путем воздействия на исполнительный механизм 26 изменяет положение регулирующего органа 27 таким образом, чтобы компенсировать отклонекие. Динамическое давление, создаваемое воздухом, измеряется датчиком 22 и подается на преобразователь 23, на выходе которого образуется текущая величина расхода воздуха на вторичное разбавление.

При управлении процессом измельчения степень загрузки помольного агрегата, а значит и расход материала изменяются. Следовательно, для стабилизации температуры газопылевого потока при известном изменяющемся расходе материала (или степени загрузки помольного агрегата) необходимо пода- вать в помольный агрегат определенное количество теплоносителя с определенной температурой.

Для стабилизации другого важнейшего показателя качества готового про- дукта - тонкости помола - необходимо стабилизировать аэродинамический режим,, т.е. количество теплоносителя задается исходя из условия стабилизации аэродинамического режима.

Таким образом, зная заданную температуру газопылевого потока за помольным агрегатом, заданный расход теплоносителя в помольный агрегат и расход материала (степень загрузки), по тепловому балансу можно опредеп 1 лить температуруз которую должен иметь теплоноситель, поступающий в помольный агрегат.

Расчет заданной температуры теплоносителя осуществляется в вычислительном блоке 33, на входы которого подключены выходы задатчика 30 температуры газопылевого потока датчика 31 расхода измельчаемого материа- ла (степени загрузки помольного агрегата) и задатчика 32 расхода теплоносителя, по формуле теплового баланса помольного агрегата

си

0 87ZL-li---k™I 2 СГЛ-VCA

де t..,. - расчетная заданная темпераси.

тура теплоносителя на выходе из топки (входе в помоль- д ный агрегат);

СсД- теплоемкость с-ушильного

агента на. выходе из помольного агрегата;

G - расход измельчаемого материала (степень загрузки агрегата) ;

55

t - температура газопыпевого потока на выходе из помольного агрегата;(

Ccf(- теплоемкость теплоносителя на выходе из топки (входе в агрегат); . VCft- заданный объем (расход) теплоносителя на входе в агрегат;0,8778

и 210 - расчетные коэффициенты. Заданное значение температуры теплоносителя с выхода вычислительного блока 33 подают на вход регулятора- 34, где эта величина сравнивается с текущей величиной температуры теплоносителя, поступающей от датчика 35 В зависимости от величины отклонения регулятор 34 по ПИ-закону вырабатывает корректирующую величину на расход топлива. Эта величина поступает на вход сумматора 4, в котором по формуле

Op Ј + UG

к )

(2)

0

.

35

45

О

у

55

где G0 - общий заданный расхода топлива;

G - начальное заданное значение расхода топлива,поступающее от задатчика 3;

AGк - корректирующая поправка заданного значения расхода топлива, поступающая с выхода регулятора 34,

вычисляется текущее заданное значение расхода топлива.

. Работа регулятора 5 расхода топлива, регулятора 12 расхода воздуха на горение и регулятора 18 расхода воздуха на первичное разбавление описана выше.

Из-за наличия неучтенных возмущающих факторов (изменение влажности материала, подсосы воздуха и т.п.) температура газопылевого потока на выходе помольного агрегата может отклоняться от заданного значения даже при стабилизации температуры теплоносителя на входе в помольный агрегат. Возникающие отклонения компенсируются регулятором 29 температуры газопылевого потока, в котором сравниваются текущая величина температуры, поступающая от датчика 28, и заданная величина температуры, поступающая от задатчика 30. В зависимости от величины отклонения регулятор 29 по ПИ-закону вырабатывает корректирующую добавку к заданному значению температуры теплоносителя, поступающую на вход регулятора 34 температуры теплоносителя.

При работе контуров стабилизации температуры газопыпевого потока и температуры теплоносителя любое изменение расхода топлива вызывает изменение расхода топочных газов, а следовательно, нарушается аэродинамический режим, что недопустимо.

Условием стабилизации аэродинамического режима является подача из топки заданного расхода теплоносителя. Заданное значение расхода теплоносителя устанавливается на задатчи- ке 32 вручную машинистом-оператором или автоматически контуром стабилизации аэродинамического режима, (не показан) . В регуляторе 38 расхода теплоносителя заданное значение расхода теплоносителя сравнивается с текущим значением расхода теплоносителя, поступающим от преобразователя 37,вход которого соединен с датчиком 36 динат мического давления теплоносителя. В зависимости от величины отклонения регулятор 38 вырабатывает корректирующую добавку на заданный расход воздуха на вторичное разбавление, т.е. выход регулятора 38 подключен на вход регулятора 24 расхода вторичного воздуха. В соответствии с новым заданным значением регулятор 24 изменяет расход воздуха на вторичное разбавление, в результате чего восстанавливается заданный расход теплоносителя.

Преимуществом системы управления является то, что в результате1работы контуров стабилизации температуры и контура стабилизации расхода теплоносителя в системе не возникают автоколебания.

Допустим, что температура газопы- левого потока за помольным агрегатом уменьшилась. В соответствии с величиной отклонения регулятор 29 корректирует заданное значение регулятору 34 температуры теплоносителя, который в свою очередь вырабатывает корректирующую добавку на увеличение расхода топлива, поступающую на сумматор 4. Новое заданное значение расхода топлива отрабатывается регулятором 5 расхода топлива. Одновременно пропорционально новому заданному значению расхода топлива регулятор 12 увеличивает подачу воздуха на горение, а ре0

5

0

5

гулятор 18 увеличивает подачу воздуха на первичное разбавление.

Для выполнения критерия управления структура системы управления меняется с помощью переключателя 39, устанавливаемого в положение ПТ (печные к топочные газы). В этом . случае линия связи между регулятором 34 температуры теплоносителя и сумматором 4 остается замкнутой, линия связи между регулятором 38 расхода теплоносителя и регулятором 24 расхода воздуха на вторичное разбавление разомкнута, линия связи между регулятором 42 температуры топочных газов и регулятором 24 замкнута, линия связи между регулятором 38 и исполнительным механизмом 43 замкнута, а линия связи между регулятором 34 и регулятором 45 расхода рециркуляционных газов разомкнута.

Система управления при такой структуре работает следующим образом.

На эадатчике 41 устанавливается максимально допустимая температура топочных газов. В регуляторе 42 величина текущей температуры топочных газов, измеряемая датчиком 40, сравнивается с заданной величиной. В зависимости от величины отклонения регулятор 42 вырабатывает корректирующую добавку регулятору 24 на изменение заданной величины расхода воздуха на вторичное разбавление. В соответствии с новым заданным значением регулятор 24 изменяет с помощью исполнительного механизма 26 положение регулирующего органа 27 расхода воздуха на вторичное разбавление, стабилизируя тем самым температуру топочных газов, т.е. на выходе из топки газы имеют постоянную максимально возможную температуру и переменный объем.

Чтобы исключить влияние изменений объема топочных газов на аэродинамический режим, отклонения компенсируются изменением расхода печных газов. Суммарный расход топочных и печных газов измеряется датчиком 36 и после преобразователя 37 сигнал поступает на регулятор 38 расхода теплоносителя, где сравнивается с заданной величиной расхода теплоносителя, поступающей от задатчика 32. В зависимости от величины отклонения регулятор 38 воздействует через исполнительный механизм 43 на регу0

5

0

5

пирующий орган 44, тем самым изменяя расход печных газов. Общее количество теплоносителя на входе в помольный агрегат в этом случае остается равным заданному значению. Изменение соотношения объемов топочных и печных газов вызывает изменения температуры теплоносителя на входе в помольный агрегат и в сочетании с другими факторами изменения температуры газопылевого потока на выходе помольного агрегата. Работа регуляторов 5,12 и 18 приводит к повышению температуры теплоносителя и одновременно к повышению расхода теплоносителя.

По сигналу от регулятора 38 регулятор 24 уменьшает подачу воздуха, на вторичное разбавление, что в свою очередь повышает температуру теплоносителя, т.е. знаки воздействий контуров стабилизации температуры и контура стабилизации разрежения совпадают. Настройкой коэффициентов ПИ-зако- нов регулирования добиваются быстрого затухания переходных процессов, При работе помольного агрегата по второму технологическому режиму теплоноситель на входе в помольный агрегат образуется путем смешивания печных и топочных газов, Критерием оптимально- гого управления в этом случае является получение на входе в помольный агрегат теплоносителя заданных объема и температуры при максимальном использовании тепла печных газов и минимальном расходе топлива для образования топочных газов.

Для минимизации расхода топлива газы от топки должны поступать с максимально возможной температурой, определяемой технологическими и конструктивными, ограничениями. Отклонения температуры перед и за помольным аг Гератом компенсируются только изменение объема топочных газов при максимальном использовании теплотворной способности топлива, т.е. при минимуме его расхода. Эти отклонения компенсируются вычислительным блоком 33 и регуляторами 29 и 34, работа которых идентична описанной в первом технологическим режиме, при этом с учетом работы регулятора 42 компенсация отклонений температур достигается только изменением объема топочных га- ,зов. Из условия теплового баланса ясно, что при смешивании топочных га

зов с постоянной температурой и печных газов с переменной температурой для стабилизации температуры .теплоносителя используются максимальный объем печных газов и минимальный объем топочных газов. Следовательно, совокупная работа контуров управления позволяет путем стабилизации температуры топочных газов на максимально возможном значении минимизировать расход топлива и максимально использовать теплоту печных газов, При работе помольного агрегата по третье5 му технологическому режиму теплоносителем являются печные газы, температура которых достаточна для сушки материала. В этом случае структура системы управления изменяется таким

0 образом, что линия связи между регу- лятором 34 и сумматором 4, линия связи между регулятором 42 и регулятором 24 и линия сводки между регулятором 38 и регулятором 24 разомкнуты,

5 а линия связи между регулятором 38 и дополнительным механизмом 43 и линия связи между регулятором 34 и регулятором 45 расхода рециркуляционных газов замкнуты с помощью переключатео ля 39.

При подаче в помольный агрегат в качестве теплоносителя только печных газов температура за помольным

5 агрегатом поднимается не настолько высоко, чтобы быть опасной для технологического оборудования, поэтому обычно ограничиваются подачей в помольный агрегат такого количества

0 печных газов, которое обеспечивает оптимальный (заданный) аэродинамический режим. С этой целью увеличивают зону нечувствительности регулятора 34 или регулятора 45, поэтому

45 контуры регулирования температуры не действуют в определенном диапазоне изменения температуры за помольным агрегатом. В этом случае действует только регулятор 38 расхода теплоно50 сителя, который в зависимости от отклонения текущего расхода теплоносителя, измеряемого датчиком 36, от заданного значения, поступающего от задатчика 32, изменяет путем воздей55 ствия на исполнительный механизм 43 положение регулирующего органа 44, стабилизируя тем самым расход теплоносителя,, а следовательно, аэродинамический режим.

Если температура за помольным агрегатом опасно повышается и превышает зону нечувствительности регулятора 34 или регулятора 45, на выходе регулятор 45 появляется управляющее воздействие на исполнительный механизм 46, который изменяет положение регулирующего органа 47 подачи рециркуляционных газов. Обратная связь в этом контуре осуществляется с помощью датчика 48 положения регулирующего органа 47. Поскольку температура рециркуляционных газов (90-120°С) много ниже температуры печных газов (220-320°С), подача рециркуляционных газов снижает температуру газопылевого потока до заданной.

Так как знаки воздействий регулятора 38 расхода теплоносителя и регулятора 45 расхода рециркуляционных газов совпадают, настройкой коэффициентов этих регуляторов добиваются быстрого затухания переходных процессов.

Метод измерения расходов воздуха на горение, первичное разбавление и вторичное разбавление и расходов газов путем измерения динамического давления характеризуется определенными техническими трудностями и дорогостоящий, поэтому для измерения расходов ножно применять датчики измерения положения регулирующих Органов расходов газообразных сред илидатчи- ки измерения токов приводов вентиляторов (дымососов). В этом случае расчетным или экспериментальным путем определяется функциональная зависимость расхода воздуха (газа) от положения соответствующего регулирующего органа или тока привода.

Эти функциональные зависимости реализуются в соответствующих преобразователях, так как сигнал какого-либо датчика положения регулирующего органа (или датчика тока привода) поступает на вход соответствующего преобразователя, на выходе которого формируется ьеличина расхода воздуха (газа).

Применение предлагаемой системы управления позволит максимально использовать тепло отходящих газов и минимизировать расход топлива, что принесет значительный экономический эффект. Формула изобретения

Система автоматического управления процессами измельчения и сушки

10

5

20

5

0

5

0

5

0

5

материала в помольном агрегате, содержащая датчик и задатчик расхода топлива, регулятор расхода топлива с исполнительным механизмом регулирующего органа подачи топлива, датчик температуры теплоносителя на входе в помольный агрегат, регулятор температуры теплоносителя, датчик и задатчик температуры газопылевого потока на выходе помольного агрегата, регулятор температуры газопыпевого потока, сумматор, вычислительный блок, датчик расхода измельчаемого материала, первый, второй, третий и четвертый преобразователи, регулятор расхода воздуха на горение, датчик давления воздуха на горение, исполнительный механизм регулирующего органа расхода воздуха на горение, регулятор расхода воздуха на первичное разбавление, датчик давления воздуха на первичное разбавление, исполнительный механизм регулирующего органа расхода воздуха на первичное разбавление, регулятор расхода воздуха на вторичное разбавление, датчик давления воздуха на вторичное разбавление, исполнительный механизм регулирующего органа расхода воздуха на вторичное разбавление, задатчик расхода воздуха на вторичное разбавление, задатчик расхода теплоносителя в помольный агрегат, датчик давления теплоносителя и регулятор расхода теплоносителя в помольный агрегат, причем датчик расхода топлива подключен к первому входу регулятора расхода топлива, второй вход которого соединен с выходом1 сумматора, первый вход сумматора подключен к задатчику расхода топлива, датчик давления воздуха на горение соединен через первый преобразователь с первым входом регулятора расхода воздуха на горение, второй вход которого подключен к выходу сумматора, выход регулятора расхода воздуха на горение соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа расхода воздуха на горение, датчик давления воздуха на первичное разбавление соединен через второй преобразователь с первым входом регулятора расхода воздуха на первичное разбавление, второй вход которого подключен к выходу сумматора, выход регулятора расхода воздуха на первичное разбавление соединен с исполнительным механизмом регулирующего ор15

Гана расхода воздуха на первичное разбавление, датчик.давления воздуха на вторичное разбавление соединен через третий преобразователь с пер- вым входом регулятора расхода воздуха на вторичное разбавление, второй вход которого соединен с задатчиком расхода воздуха на вторичное разбавление, входы регулятора расгхода теплоносителя в помольный агрегат соединены с выходом четвертого преобразователя и задатчиком расхода теплоносителя в помольный агрегат, вход четвертого преобразователя соединен с датчиком давления теплоносителя, выход регулятора расхода воздуха на вторичное разбавление соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа расхода воздуха на вторичное разбавление, датчик и задатчик температуры газопьшевого потока на выходе помольного агрегата соединены с соответствующими входами регулятора температуры газопылевого потока, выход которого подключен к первому входу регулятора температуры теплоносителя в помольный агрегат, задатчик температуры газопылевого потока, датчик расхода измельчаемого материала и задатчик расхода теплоносителя в помольный агрегат соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами вычислительного блока, выход которого подключен к второму входу регулятора температуры теплоносителя в помольный агрегат, а третий вход регулятора температуры теплоносителя в помольный агрегат соединен с датчиком температуры теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества управления,

15

5

10

15

20

56903216

она снабжена переключателем выбора режима управления, датчиком и задат- чиком температуры топочных газов, регулятором температуры топочных газов, исполнительным механизмом регулирующего органа подачи горячих газов, исполнительным механизмом регулирующего органа подачи холодных газов, датчиком положения регулирующего органа подачи холодных газов и регулятором расхода холодных газов, причем выход регулятора температуры теплоносителя в помольный агрегат соединен через первый контакт переключателя выбора режима управления с вторым входом сумматора и через второй контакт с первым входом регулятора расхода холодных газов, выход регулятора температуры топочных газов соединен через третий контакт переключателя выбора режима управления с третьим входом регулятора расхода воздуха на вторичное разбавление, выход регулятора расхода теплоносителя в помольный агрегат соединен через четвертый контакт переключателя выбора режима управления с четвертым входом регулятора расхода воздуха на вторичное разбавление и через пятый контакт с исполнительным механизмом регулирующего органа подачи горячих газов, датчик и задатчик температуры топочных газов соединены с соответствующими входами регулятора температуры топочных газов, датчик положения регулирующего органа подачи холодных газов соединен с вторым входом регулятора расхода холодных газов, выход которого соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа подачи холодных газов.

25

30

35

40