1
Изобретение относится к области фильтрования, предназначено для фильтрации и отжима суспензий и может быть использовано в химической, а также в других отраслях промышленности при разделении суспензий с кристаллической твердой фазой.
Цель изобретения - снижение влажности выделяемой твердой фазы, увеличение производительности устройства.
На фиг. 1 показано устройство для фильтрации и отжима; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.
Устройство имеет корпус 1, содержащий камеру 2 фильтрации, переходник 3, выполненный в виде усеченного конуса, соединяющего между собой камеру 2 фильтрации и камеру 4 отжима. Камера 4 отжима заключена в две последовательно расположенные камеры подачи газа 5 и вакуумирова- ния 6 и выполнена из набора стержней 7 круглого поперечного сечения, установленных с зазором на ее выходном участке и без зазоров на участке между камерами 5 и 6. Камера 5 имеет патрубок 8, который служит для подачи нейтрального газа, а камера 6 вакуумиррования через патрубок 9 присоединяется к вакуум-сборнику (не показан). К камере 4 отжима присоединена камера 10 выгрузки осадка, в которой может создаваться повышенное давление за счет подачи через патрубок 11 нейтрального газа. Внутри корпуса расположен червячный вал 12 с насаженным на его выходном конце подпружиненным запорным конусом 13. Корпус 1 снабжен патрубком 14 для загрузки суспензии. Патрубок 15 служит для отвода фильтрата, а патрубок 16 - для подсоединения камеры 10 выгрузки осадка к сборнику осадка (не показан).
YcTpoilcTBO работает cлeдyю им образом.
Суспензия подается в патрубок 14 и поступает в камеру 2 фильтрации. Благодаря избыточному давлению осуществляется процесс фильтрации суспензии через фильтровальную перегородку, при этом происходит образование слоя осадка на внутренней поверхности фильтровальной перегородки Червячный вал 12 непрерывно срезает образующийся осадок. Попадая в переходник 3, осадок частично обезвожи779942
вается за счет изменения межвитково- го пространства червячного вала. При дальнейшем продвижении осадка червячным валом 12 в камере 4 отжима
5 происходит дальнейшее обезвоживание осадка за счет компрессионного отжима, разогрева вследствие частичного превращения механической энергии вращения червячного вала в теп10 левую энергию трущихся твердых частиц суспензии, а также за счет газовых потоков, возникающих из-за перепада давления между полостями камер 5 и 6, разделенных друг от
15 друга участком камеры отжима, на котором стержни установлены без зазоров и который имеет протяженность вдоль оси устройства в пределах диапазона 0,1-0,3 шага червяч20 ного вала. При достижении некоторого значения усилия сжатия, развиваемого витками червячного вала 12 и определяемого давлением поджатия запорного конуса 13, его сопротивлением,
25 (|нзико-механическими свойствами твердой фазы, перепадом давления между камерой 10 выгрузки и полостью рубашки 6, происходит выдавливание осадка через кольцевой зазор, обра30 зующийся между запорным конусом 13 и корпусом 1, При работе устройства происходит дополнительное обезвоживание осадка за счет возникновения газового потока через образовавшийся кольцевой зазор вследствие перепада давления между камерой 10 выгрузки осадка и полостью камеры 6.
35
Такое конструктивное решение уст- ройства отжима позволяет повысить производительность и снизить влажность получаемого продукта, тем самым снизить затраты энергии на последующих стадиях сушки продукта.
Формула изобретения
Устройство для фильтрации и отжима, содержащее камеру фильтрации и камеру отжима, выполненную из набора стержней круглого поперечного сечения, установленных с зазорами на ее выходном участке, червячный вал, на разгрузочном конце которого расположен подпружиненный запорный конус, отличающее ся тем, что, с целью снижения влажности осадка и увеличения производитель312779944
ности, оно снабжено камерой вакууми- участке на расстоянии одна от дру- рования и камерой подачи газа, по- гой 0,1-0,3 шага червячного вала, следовательно установленными сна- при этом стержни на участке между ружи камеры отжима на выходном ее этими камерами установлены вплотную.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выделения твердой фазы из суспензии | 1982 |
|
SU1118392A1 |
Устройство для фильтрации и отжима | 1983 |
|
SU1095943A1 |
Устройство для фильтрации и отжима | 1987 |
|
SU1430064A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАМА ИЗ КОРПУСА ФИЛЬТРА | 1998 |
|
RU2133134C1 |
Устройство для выделения твердой фазы из суспензии | 1984 |
|
SU1178471A1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2023474C1 |
Способ обезвоживания материала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1787041A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИИ | 1991 |
|
RU2015632C1 |
Устройство для обезвоживания суспензий | 1987 |
|
SU1496054A1 |
Фильтрующая центрифуга | 1979 |
|
SU831196A1 |
Изобретение может быть использовано в химической, а также в других областях промышленности при разделении суспензий с кристаллической твердой фазой. Цель изобретения состоит в снижении влажности выделяемой твердой фазы и увеличении производительности установки. Устройство содержит камеру фильтрации 2, конический переходник 3, камеру отжима 4, выполненную из набора стержней 7 круглого сечения, червячный вал (ЧВ) 12, подпружиненный запорный конус 13, камеру 10 выгрузки осадка. Цоложи- тельный эффект создается за счет установки на выходном участке камеры отжима 4 двух последовательно расположенных камер 5 и 6, которые отстоят друг от друга на 0,1 - 0,3 шага ЧВ 12, что дает возможность газовому потоку, направленному из камеры 5, которая находится под избыточным давлением нейтрального газа, в ваку- умнруемую камеру 6, пронизывать всю толщу образуемого осадка. Суспензия из камеры фильтрации 2 подается с помощью ЧВ 12 в камеру отжима 4, где происходит ее дальнейшее обезво;ки- вание за счет отжима избыточной влаги из твердой фазы, а также за счет вытеснения влаги из порогового пространства возникающим между камерами 5 и 6 газовым потоком. Обезвоженная твердая фаза отжимает запорный конус 13 и через образовавшийся кальцевой зазор поступает в камеру 10 выгрузки осадка. 2 ил. i (Л to ;о со suj;
Редактор Б. Данко
Составитель А. Евдокимов
Техред И.Попович Корректор М. Шароши
Заказ 6783/5 Тираж 663Подписное
ВНИ1ШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
иг.2
Устройство для выделения твердой фазы из суспензии | 1982 |
|
SU1118392A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-06-14—Подача