Тепломассообменный аппарат Советский патент 1986 года по МПК B01D53/18 B01D47/10 

10

20

25

Изобретение относится к металлургической и Х11мической промыцтеннос- ти и может быть использовано для осуществления процессов тепло- и ма.ссо обмена между газом и жрадкостью во всех отраслях промышленности,

Известен скруббер для теплообмена и пьшегазоулавливания5 включгоо- щий частично заполненньш жидкостью корпус, кольцевую трубу Вентурк с псевдоожиженной насадкой, патрубки подвода и отвода газа и жидкости, опорную решетку, желоб СП,

.Известен тепломассообменньй аппарат, В1шючающий корпус, кольцевую щелевую трубу Вентури с элементами подвижной плавающей насадки, ограничительную решетку, каплеуловитель, цилиндроконический распределитель, кольцевой и кольцевые емкости отработанной жидкости, патрубки для подачи и отвода газа и жидкости 123, Однако известные аппараты недостаточно эффективно очищают газ за счет того, что в узлах вывода о: Слал - денной /жидкости нарастают трудноудаляемые осадки.

Цель изобретения повышение эф- фек гивности очистки газа за счет исключения нарастания на стенках осадков.

Поставленная цель достигается тем, что в тепломассообменном алпара- те, включающем корпус, кольцевуэп щелевую трубу Вентури с элементами подвижной насадки, ограничительную решетку, каплеуловитель, цилиндроконический распределитель, кольцевой желоб, кольцевые емкости отработанной жидкости, патруб1ш для подачи и отвода газа и жидкости, труба Вентури между горловиной и диффузором выполнена с разрывом, причем верхний и нз-шний концы разрывов трубы Вентури и цилиндроконического распре- 45 делителя введены в кольцевые емкости отработанной жз дкости, которые снаблсены устройствами для подачи вторичного газа,

На чертеже показан тепломассооб- менньй аппарат.

Аппарат состоит из корпуса 1 с ограничительной решеткой 2, устройство 3 для подачи жидкости, капле- уловителей А, трубы Вентури 5 с кон- фузором 6, горловиной 7, диффузором 8 и щелями 9р наружной емкости 10 с патрубком 11 и устройствами 12 для

1278007 .3

подачи вторичного газа, внутренней емкости 13 с устройством 14 для подачи вторичного газа и патрубком 15, цилиндрического распределителя 16,- подвижной насадки 17, кольцевого желоба 18 с патрубками для входа свежей жидкости 19 и входа газов 20.

Аппарат работает следующим образом.

Свежий воздух через патрубок -20 и открытьй верх кольцевого желоба 18 проходит над поверхностью отработанного электролита, поступающего через патрубок 19 в этот же желоб

30

35

fS 18 я и входит в конфузор 6 трубы Бен- тури 5, захватывая с собой в виде струй и брызг отработанньш электролит, Б момент отрьгоа и дробления электролита воздухом, а также при дальнейшем движении воздухожидкост- ной смеси вверх.по горловине 7 и диффузору 8 трубы Вентури 5 и через псевдоожиженную насадку 17 происходит интенсивны тепло- и массо- обмен между фазами На верхний слой псевдоожиженной насадки 7, элементы которой имеют разную плотность, через устройства 3 подается более горячий нейтральньд электролит.Смещение нейтрального и отработанного электролита происходит в среднем слое псевдоожилсенной насадки 17. Смесь электролитов, достигая стенок корпуса I, диффузора 8 .и цилиндрического распределителя 15, стекает по ним вниз через щели 9, попадает в наружную 10 и внутрешше 13 емкости.

В эти емкости через устройства 12 и- 14 подается струям - вторичный воздух, струи этого воздуха приводят в хаотическое движение элементы насадки 17, попавшие в эти емкости, что способствует очистке поверхностей от осадков, а ташж осуществлению процессов тепло- и массробмена с дальне Ч1П1им доохлалодением смеси электролитов. Воздух нз емкостей 10 и 13 через щели 9 входит в трубу Вентури. Скорость прохода воздуха через щели 9 принимается ниже скорости питания элементов насадки. Парогазовая смесь, пройдя ограничительную ре 1етку 2 и каплеуловители 4, выходит в атмосферу Охлажденная смесь электролитов через патрубки 11 и 15 поступает на злектролиз,При прекращении движения потока газов

40

SO

55

18 я и входит в конфузор 6 трубы Бен- тури 5, захватывая с собой в виде струй и брызг отработанньш электролит, Б момент отрьгоа и дробления электролита воздухом, а также при дальнейшем движении воздухожидкост- ной смеси вверх.по горловине 7 и диффузору 8 трубы Вентури 5 и через псевдоожиженную насадку 17 происходит интенсивны тепло- и массо- обмен между фазами На верхний слой псевдоожиженной насадки 7, элементы которой имеют разную плотность, через устройства 3 подается более горячий нейтральньд электролит.Смещение нейтрального и отработанного электролита происходит в среднем слое псевдоожилсенной насадки 17. Смесь электролитов, достигая стенок корпуса I, диффузора 8 .и цилиндрического распределителя 15, стекает по ним вниз через щели 9, попадает в наружную 10 и внутрешше 13 емкости.

В эти емкости через устройства 12 и- 14 подается струям - вторичный воздух, струи этого воздуха приводят в хаотическое движение элементы насадки 17, попавшие в эти емкости, что способствует очистке поверхностей от осадков, а ташж осуществлению процессов тепло- и массробмена с дальне Ч1П1им доохлалодением смеси электролитов. Воздух нз емкостей 10 и 13 через щели 9 входит в трубу Вентури. Скорость прохода воздуха через щели 9 принимается ниже скорости питания элементов насадки. Парогазовая смесь, пройдя ограничительную ре 1етку 2 и каплеуловители 4, выходит в атмосферу Охлажденная смесь электролитов через патрубки 11 и 15 поступает на злектролиз,При прекращении движения потока газов

312

через скруббер элементы подвижной насадки 17 падают вниз, проходят по полости трубы Вентури 5 и на своем пути очищают поверхности диффузора 8, горловины 7 и конфузора 6 от осад- ков. Часть насадки 17 попадает через щели 9 в емкости 10 и 13, а основная масса - в желоб 18. При включении подачи потока газа элементы насадки 17 подхватываются этим пото- ком и вносятся в трубу Вентури 5, вновь очищая ее поверхности от остав

Редактор А.Шишкина Заказ 6783/5

Составитель Г.Урусова Техред И.Попович

Корректор Б

Тираж 663Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

4

шихся осадков. В это же время через устройства 12 и 14 подаются струи вторичного воздуха, приводящие в хатическое движение элементы насадки 17, попавшие в емкости 10 и 13, что способствует очистке поверхностей от осадков.

Кроме того, этот газ, контактируя с насадкой 17, поверхностью жидкости, пеной и брызгами, способствует процессу тепло- и массообмена.

Корректор Б.СирЪхман