Установка для увлажнения изделий Советский патент 1986 года по МПК A43D11/14 

Изобретение относится к оборудованию для увлажнения в вакууме штучных изделий и может быть использовано в обувной, меховой и кожгал:антерейной промьшшенности.

Целью изобретения является повышение производительности установки путем частичного совмещения технологических операций в камерах.

На чертеже представлена структурная схема установки.

Установка для увлажнения изделий содержит увлал нительные камеры и 2 с загрузочными окнами, крышки 3 и 4 для герметизации камер с механцз- мами 5 и 6 их перемещения и держателями 7 и 8 изделий, вакуумную систему 9, соединенную с камерами 1 и 2 при помощи клапанов 10 и 11, систему 12 подачи пара, соединенную с камерами 1 и 2 посредством клапанов 13 и 14, и блок управления; Последний включает узлы контроля процесса в каждой камере, датчик 15 окончания загрузки изделий в камеру 2 и датчики 16 и 17 контроля перекрытия кла- ,панов линии вакуума. Узел контроля процесса содержит трехпозиционный регулятор 18 для камеры 1 (для камеры 2 - регулятор 19), дву-хпозицион- ный регулятор 20 (21) вакуума и логическую схему ЗАПРЕТ 22 (23). В каждом узле контроля процесса входы трехпозиционного 18 (19) и двухпози- ционного 20 (21) регуляторов соедине ны с камерой 1 (2) выход трехпозиционного регулятора 18 (19) подключен к первому входу логической схемы ЗАПРЕТ 22 (23), выход двухпозицион- ного регулятора 20 (21) соединен с входом управления клапана 10 (11) линии вакуума и вторым входом элемента ЗАПРЕТ 22 (23), выход которого связан с входом управления клапана 13 (14) линии пара. Датчик 16 контроля перекрытия клапана 10 подключен к третьему входу логической схемы 22 ЗАПРЕТ и через датчик 15 окончания загрузки - к механизму 6 перемещения крышки 4 камеры 2, а датчик 17 контроля перекрытия клапана 1 соединен с третьим входом логической схемы 23 ЗАПРЕТ.

В исходном состоянии клапаны 11, 13 и 14 перекрыты.

I

Установка работает следующим зом.

5

0

5

35

30

40

45

Оператор, загфучив держатель 7 камеры 1 изделиями, подает команду механизму 5 перемещения на закрытие крьшки 3. После закрытия крышки 3 подается команда на открывание клапана 10, соединяющего камеру 1 с вакуумной системой 9. По достижении в камере 1 определенной величины вакуума, предварительно заданной на двухпозиционном регуляторе 20, последний подает команду на закрытие клапана 10 и одновременно подает сигнал в элемент 22. Клапан 10, отсоединив камеру 1 от системы 9 вакуума, через датчик 6 подает сигнал на другой вход элемента 22 и одновременно включа ет механизм 6 на закрытие крьш1ки 4 камеры 2. Элемент 22, получив сигнал от клапана 10, вьщает команду на открь вание клапана 13. Пар поступает в камеру 1 от системы 12 и начинается режим увлажнения...

Процесс подачи пара происходит до тех пор, пока давление в камере 1 не достигает значения, заданного в регуляторе 18, после чего сигнал запрета через элемент 22 отключает клапан 13, и камера 1 отсоединяется от системы 12,

Регулятор 18 поддерживает заданное давление в течение всего периода увлажнения, после чего камера 1 подключается к атмосфере и оператор , открывает крьш1ку 3.

Работа механизмов камеры 2 осуществляется аналогично.

Оператор после загрузки держателя 8 изделиями приводит датчик 15 в исходное состояние. После поступления сигнала от датчика 16 (смг вьш1е) крьшпса 4 закрывается и далее технологические операции в обеих камерах производятся одновременно (со сдвигом по времени) до окончания цикла в первой камере.

Формула изобретения

35

Установка для увлажнения изделий, 50 например заготовок верха обуви, содержащая увлажнительные камеры с загрузочными окнам)з, крышки для герметизации с механизмами их перемещения и держателями изделий, линии 55 вакуума и пара, соединенные с камерами через клапаны, подключенные к соответствующим блока управления, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ення производительности установки путем частичного совмещения технологических операций в камерах, блок управления включает узлы контроля процесса в каждой камере, датчик окончания загрузки изделий во вторую по циклу процесса камеру и Датчики контроля перекрытия клапанов линии вакуума, причем каждый, узел контроля процесса содержит трехпозиционный регулятор давления и двухпоз иционный регулятор вакуума, подключенные входами к соответствующим увлажнительным камерам, и логическую схему ЗАПРЕТ, при этом в каждом узле контроля процесса выход трехпозиционного регулятора давления подключен к первому входу логической схемы ЗАПРЕТ, выход двухпозиРедактор Н.Слободяник Заказ 6985/2

Составитель А.Мягков Техред Л. Олейник

Корректор В

Тираж 411Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1ЩОННОГО регулятора вакуума соединен с входом управления соответствующего клапана линии вакуума и вторым входом логической схемы ЗАПРЕТ, выход которой связан с входом управления соответствукнцего клапана линии пара, причем датчик контроля перекрытия первого клапана линии вакуума подключен к третьему входу логической схемы ЗАПРЕТ первого узла контроля процесса и через датчик окончания загрузки изделий во вторую камеру к механизму перемещения крышки второй увлажнительной камеры, а датчик контроля перекрытия второго клапана линии вакуума соединен с третьим входом логической схемы ЗАПРЕТ второго узла контроля процесса

Корректор В.Бутяга

Изобретение позволяет повысить производительность установки путем совмещения части технологических операций в камерах. Установка для вакуумного ;увлажнения изделий содержит две увлажнительные камеры 1 и 2, ,соединенные с линиями 9 и 12 вакуума и пара через отсечные клапаны 10, 11, 13 и 14. Регулирование параметров процесса осуществляется с помощью релейных регуляторов вакуума 20 и 21 и давления пара 18 и 19. Повьшение производительности установки достигается путем совмещения циклов работы камер, для чего по сигналу датчика 16 закрывания клапана 10 подается команда через датчик 15 готовности второй камеры 2 на механизм 7 закрывания ее крьшки, после чего автоматически производится технологический процесс во второй камере. 1 ил. (Л