Устройство для регулирования тепловлажностной обработки железобетонных изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B11/24 

-НЕ и третьим и четвертым входами соответствующих первого, пятого, .второго и шестого элементов 3-211-. -ЗИЛИ-НЕ второй вход третьего элемента И является первым входом первого узла контроля, пятый и шестой входы первого и седьмого элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ являются вторым входом первого узла контроля, выход седьмого элемента 3-2И-ЗИЛИ-НЕ через последовательно соединенные между собой пятый и восьмой элементы 3-2И-ЗИЛИ-НЕ подключен к пятому и шестому входам шестого элемента 3-2И-ЗИЛИ-НЕ, выход которого является первым выходом первого узла контроля, выход первого элемента 3-2И-ЗИЛИ-НЕ через последовательно соединенные между собой третий и второй элементы 3-2И-ЗИЛИ-НЕ подключен к пятому и шессгому входам четвертого элемента 3-2И-ЗИЛИ-НЕ, выход которого является вторым выходом первого узла контроля ,

3, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй узел контроля состоит из двух пороговых элементов, двух триггеров, логических элементов И, ИЛИ, НЕ, причем вход первого порогового элемента является первым входом второго узла контроля, вход :второгох порогового элемента является торым входом второго узла контроля, первый вход элемента И и ВХОД элемента НЕ являются третьим входом второго узла контроля, выходы пороговых элементов через соответствующие триггеры соединены с соответствующими входами элемента

И, выход которого является первым выходом второго узла контроля, выход элемента НЕ подключен к соответствующему входу элемента ИЛИ, выход которого является вторым выходом второго узла контроля, а первый и второй входы элемента ИЛИ соединены с соответствующими выходами первого

и второго триггеров.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТБПЛОВЛАЖНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛ$:ЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее датчик температуры,.подключенный к первому входу программного регулятора, датчик контроля прочности, исполнительный механизм с регулирующим органом, источник питания, подключенный к второму входу программного регулятора, и первый усилитель, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, в него введены импульсный прерыватель , второй усилитель, два узла контроля и два сигнальных блока, причем датчик контроля прочности подключен к третьему входу программного регулятора, первый и второй выходы kbToporo соединены с и вторым входами первого узла кднт|Х)ля, третий, четвертый и пятый выходы программного регулятора соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами второго узла контроля, первый и второй выходы которого через соответствующие усилители подключены к первому и вт-орому входу исполнительного механизма, третий вход которого соединен с выходом импульсного прерывателя , к входу которого подключен ис-j точник питания, первый и второй выходы первого узла контроля подключены к входам соответств5пощих сигнальных блоков. 2. Устройство по п. 2, о т л и чающееся тем, что первы;р узел контроля состоит из двух задатчиков частоты импульсов, времязадающего элемента, трех логических элементов И, трех счетчиков, восьми логических элементов НЕ и восьми логических элементов 3-2И-ЗШ1И-НЕ, причем выходы задатчиков частоты импульсов соединены соответственно через первый и второй элементы И с входами соответствукяцих первого и второго счетчиков, выход времязадающего элемента соединен с входами первого и второго элементов И и с первым входом третьего эелмента И, выход третьего элемента И соеди нен с входом третьего счетчика, первый и второй выходы первого счетчика соответственно через первый и второй элементы НЕ соединены с пертЛ & вым и вторым входами соответствующих первого и BTtaporo элементов З- И-ЗИЛИ-НЕ, Третий и четвертый :о ;iD выходы первого счетчика соединены с первым и вторым входами соответствующих третьего и четвертого элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ,. первый и второй , СП выходы второго счетчика соответствен эо но через третий и четвертый элементы НЕ соединены с первым и вторым входами соответствующих пятого и шестого элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ, третий и четвертый выходы второго счетчика соединены с первым и вторым входами соответствующих седьмого и восьмого элементов 3-2И-ЗШШ-НЕ, выходы третьего счетчика соответственно через пятый, шестой, седьмой и восьмой элементы НЕ соединены с третьим и четверхьм входами соответ.ствующих седьмого, третьего, восьмого и четвертого элементов 3-2И-ЗИЛИч

1

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к тепловлажностной обработке железобетонных изделий.

Известно устройство для тепловлажностной обработки железобетонных изделий, содержащее регулятор температуры с программным задатчйком, смонтированный в камере датчик температуры и установленный на паропроводе к камере регулирующий орган с исполнительным механизмом ( ij.

В этом устройстве обработка изделий ведется по заранее заданной временной-программе, которая не учитывает факторы, влияющие на продолжительность времени, в течение которого изделие набирает необходимую прочность, в результате чего происходит перерасход пара и неоправданно удлиняется цикл обработки.

Наиболее близким По технической сущности к предлагаемому является устройство ДЛЯ-, регулирования тепловлажностной обработки железобетонных изделий, содержащее датчик температуры, подключенный к первому входу программного регулятора, датчик контроля прочности, исполнительный механизм с регулирующим органом источник питания, подключенный к второму входу программного регулятора , и первый усилитель { 2},

В этом устройстве обеспечивается контроль продолжительности тепловой

обработки до набора изделием заданной прочности.

Однако это устройство не обладает необходимой надежностью: подача теп5 лоносителя {пара) в пропарочную камеру и окончание цикла обработки производится, по сигналам датчика температуры программного регулятора и датчика контроля прочности бетона

0 соответственно, достоверность информации которых не контролируется.

В результате, например, при коротком замыкании цепи датчикатемлературы (термометра сопротивления i; минимальное сопротивление линии его связи Воспринимается регулятором температуры (мостовой измерительной схемой) так же, как при очень ниэкой температуре, которая фактически не может быть в объекте регулирования (пропарочной камере), и регулятор выдает постоянный сигнал на полное открытие регулирующего клапана на паре, что ведет к его перерасходу.

Кроме того, например, при обрыве цепи датчика (терморезистора; контроля прочности бетона, частота следования импульсов будет значительно ниже рассчетной и блок коррекций выдает сигнал на окончание цикла тепловлажностной обработки позже

le рассчитанного, что ведет к перерасходу теплоносителя (пара). 3; Ложная Ч1нформация поступает и при коротком замыкании цепи датчика контроля прочности бетона. / . Частота следования импульсов будет выше рассчетной и блок коррекци регулятора выдает сигнал на окончание цикла тепловлажностной обработк раньше, чем изделие достигнет распалубочной прочности, т.е. возможен брак. Цель изобретения - повышение точ ности регулирования. Поставленная цель достигается тем,, что в устройство для регулирования тепловлажностной обработки железобетонных изделий, сотержащее датчик температуры, подключенный к первому входу программного регулято ра, датчик контроля прочности, испо нительный механизм с регулирующим органом, источник питания, подключенный к второму входу программного регулятора,. и первый усилитель, введены импульсный прерыватель, вто рой усилитель , два узла контроля и два сигнальных блока., причем датчик контроля прочности подключен к , третьему входу программного регулятора, первый и .второй выходы кото:рого соединены с первым и вторым входами первого узла контроля, третий, четвертый и пятый выходы прбгр ммного регулятора соединены соотв етственно с первым, вторым и тре тьим входами второго узля контроля, . и второй выходы которого через-соответствующие усилители подключены к первому и второму входам исполнительного механизма, третий вход которого соединен с выходом импульсного прерывателя, к входу ко торого подключен источник питания, первый и второй выходы первого уэла контроля подкЛочены к входам соотве ствующих сигнальных блоков. Кроме того, первый узел контроля состоит.из двух задатчиков частоты импульсов/ времязаданадего элемента, трех логических элементов И, трех счетчиков, восьми логических элементов НЕ и восьми логических элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЁ, причем выходы задатчиков частоты импульсов соединены соответственно через первый и второй элементы И с входами соответствующих первого и второго счетчиков, выход вреМязадающего элемента соединен с вxoдгцvш первого и второго элементов И и с первым входом третьего элемента И, выход третьего элемен та И соединен с входом третьего счетчика, первый и второй выходы первого счетчика соответстве но через первый и второй элементы НЕ соединены с первым и вторым входами соответствующих первого и второго элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ, третий и четвертый выходы первого счетчика соединены с первым и вторым вхо58дами соответствующих третьего и четвертого элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ, первый и второй выходы второго счетчика, соответственно через третий и четвертый элементы НЕ соединены с первым и вторым входами соответствующих пятого и шестого элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ, третий и четвертый выходы второго счетчика соединены с первым и вторым входами соответствукнцих седьмого и восьмого элементов 3-2И-ЗИЛИ-НВ, выходы третьего счетчика соответственно через пятый, шестой, седьмой и восьмой элементы НЕ соединены с третьим и четвертым входами соответствующих седьмого,третьего восьмого и четвертого элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ и третьим и четвертым входами соответств.ующих первого, пятого, второго и шестого элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ, второй вход третьего элемента И является первым входом первого узла контроля, пятый и шестой входы первого и седьмого элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ являются вторым входом первого узла контроля, вы:%сод седьмого элемента 3-2И-ЗИЛИ-НЕ через последовательно соединенные между собой пятый и восьмой элементы 3-2Й-ЗИЛИ-НЕ подключен к пятому и шестому входам шестого элемйента 3-2И-3ИЛИ-НЕ, выход которого является первым выходом первого узла контроля, выход первого элемента 3- 2ИЗИЛИ-НЕ через п ледовательно соеди- ненные между соШбЙ третий и второй элементы 3-2И-ЗШШ-НЕ подключен к пятому и шестому входам четвертого элемента 3-2И-ЗШ1И-тНЕ, выход которого является выходом первого узла контроля. Второй узел контроля состоит из двух пороговых элементов, двух триггеров, логических элементов И, ИЛИ, НЕ, причем вход первого порогового элемента является первьлм входом второго узла контроля, вход BTopioro порогового элемента является вторым входом второго узла контроля, первый вход элемента Ни вход элемента НЕ являются третьим входом второго узла контроля, выходы пороговых элементов через соответствующие триггеры соединены с соответствующими входами, элемента И, выход которого является первым входом второго узла контроля, выход элемента НЕ подключен к соответствуквдему входу элемента ИЛИ, выход которого является вторькл выходом второго узла контроля, а первый и второй входы элемента ИЛИ соединены с соответствюущими выходами первогхэ и второго триггеров. На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг.2 схема второго узла контроля. Устройство для тепловлажностной обработки содержит датчик 1 температуры, датчик 2 контроля прочности

15етона, программный регулятор 3, состоящий из блока 4 сравнения и корректирующего блока 5.

Датчики 1 и 2 установлены в камере б,в которой проводят тепловлажностную обработку изделия.

Пороговые элементы 7 и 8,. триггеры 9 и 10, элемент И 11, элемент НЕ 12 и элемент ИЛИ 13 образуют узел 14 контроля.

К выходам программного регулятора 3 подключен узел 15 контроля. В состав устройства входят также источник 16 питания и импульсный прерыватель 17.

Программный регулятор 3 температуры имеет также задатчйк температуры и выходной фазочувствительный усилитель (не показаны) ..

В состав узла 15 контроля входят задатчйк 18 частоты импульсов, элемент И 19, четырехразрядные счетчики 2б-22 с кодовыми выходами, элемент И 23, элемент И 24, задатчйк 25 частоты импульсов, времязадающий элемент 26, первая группа 27 и вторая группа 28 из последовательно соединенных элементов 3-2И-ЗИЛИ-НБ 2932 и 33-36 соответственной элементы НЕ 37-44.

Устройство содержит также сигнальные блоки 45, 46 и сирену 47, усилители 48 и 49, исполнительный механизм 50 с обмотками Открыть 51 и Закрыть 52 и с электродвигателем 53, который кинематически соединен с регулирующим органом 54.

Б качестве программного регулятора 3 температуры может быть использован, например, регулятор типа ПРСП, в качестве пороговых элементов 7 и 8 - токовые реле, в качестве импульсного прерывателя 17 прерыватель типа СИП-01.

Программный регулятор 3 имеет входы 55-57 и выходы 58-62.

Узел 15 контроля имеет входы 63 и 64 и выходы 65 и 66.

Узел 14 контроля имеет входы 6769 и выходы 70 и 71.

Вход 55 программного р гулйтора 3 соединен с датчиком 1 температуры, вход 56 подключен к датчику 2 контроля прочности а вход 57 к источнику 16 питания.

Выходы 58-60 программного регулятора 3 подключены соответственно к входам 68,69 и 67 узла 14 контроля, а выходы 61 и 62 программного регулятора 3 соединены соответственно с входами 63 и 64 узла 15 контроля.

Выход 65 узла 15 контроля подкяю чен к-сигнальному блоку 45, а выход 66 - к,-сигнальному блоку 46. Исполнительный механизм 50 содержит также конденсатор 72 и концевые выключатели 73 и 74.

Устройство работает следукхцим образом.

После загрузки изделиями камеры 6 включают программный регулятор 3. .Сигнал рассогласования между показа5 ВИЯМИ датчика 1 температуры и задат.чика программного регулятора 3 подается с выхода 60 программного регулятора 3 через вход 67 узла 14 контроля на элемент и 11, на других входах которого в это время также имеются сигналь с прямых выходов триггеров 9 и 10, и через усилитель 48 на обмотку Открыть 51 электродвдтгателя 53 исполнительного механизма 50, причем электродвигатель 53 начинает вращаться прерывисто, поскольку получает питание через интервалы времени, заданные на импульсном прерывателе 17.

Регулирующий орган 54 открывается

и пар подается в пропарочную камеру 6 .

При повышении температуры до заданной величины сигнал рассогласования исчезнет и через элементы НЕ 12, ИЛИ -13 и усилитель 49 на обмотку

5 Закрыть 52 электродвигателя 53 поступает сигнал.

Электродвигатель 53 импульснр -прикрывает регулирующий орган Ь4, и если сигнал продолжает поступать,

0 то и полностью его закрывает.

., Наличие в цепи питания электродвигателя 53 импульсного прерывателя 17 предотвращает возможное перерегулирование, делает процесс регулирования более плавным.

В том же случае когда с датчика 1 температуры поступает сигнал, величина которого не отражает действительного значения в контролируемой

пропарочной камере 6, например, в случае обрыва его линии или при замыкании ее, устройство реагирует на эти ложные сигналы таким образом.

При замыкании цепи датчика1 температуры, например при коротком замыкании, на входе блока 4 сравнения программного регулятора 3 температуры присутствует весьма малое сопротивление мА ), являквдееся источником ложной информации с низкой

0 температурой на объекте.

На соответствующем выходе фазочувствительного усилителя регулятора 3 температуры в этом случае появляется сигнал разбаланса, величина

5 которого превосходит порог срабатывания порогового элемента 7.

Под воздействием сигнала от порогового элемента 7 срабатывает триггер 9f сигнал инверсного выхода которого поступает на элемент ИЛИ 13

и далее через усилитель 49 на обмотку 52 электродвигателя 53, который закрывает регулирующий орган 54.

Сигнал с прямого выхода триггера 9 при этом исчезает - элемент И 11 5 Закрывается, При обрыве цепи датчика 1 температуры сопротивление на входе блока 4 сравнения программного регулятора 3 температуры стремится к бесконечности. В этом случае сигнал с дру.гого выхода фазочувствительного уси лителя программного регулятора 3 проходит через пороговый элемент 8 на вход триггера.10, который срабатывает, сигнал с его прямого выхбда исчезает, что создает запрет на прохождение сигнала через элемент И 11 на открытие регулирующего органа 54. Одновременно на инверсном выходе триггера 10 появится сигнал, который через один из входов логи ческого элемента ИЛИ13 поступит на об)чотку Закрыть 52 исполнительног механизма 50, и регулирующий орган 54 закроется, При необходимости сигналы с выходов триггеров могут быть поданы на схему сигнализации Авария ( не показано). Пбсле того, как температура в пропарочной камере 6 достигнет заданного Программой значения, помимо блока 2 сравнения программного регу лятора 3 включается в работу коррек тирующий блок 5, автоматически корректирукйций продолжительность тепловой . обработки по температурно-вре менному фактору твердени$1 с учетом уровня температуры и состава бетона .. По показанию счетчика импульсов, входящего в состав корректирующего бл1ока 5 (не показан Т, во времязадающую цепочку RC которого входит сопротивление датчика 2 контроля (прочности Стерморёзистора), судят о набранной изделием прочности в процентах, а при совпадении значения прочности бетона по счетчику импуль сов с заданным выдается сигнал об окончании цикла тепловлажностной обработки и прибор отключается, . В том же случае, когда с датчика 2 контроля, прочности поступает сигнал, величина которого не отражает действительного значения в кон ролируемой пропарочной камере б, на пример в случае обрыва его линии или при замыкании ее, устройство ре агирует на эти ложные сигналы таким образом. При замыкании цепи датчика 2 кон роля прочности, например при коротком Зс1мыкании, частота следования импульсов будет выше рассчетной, что является ложной информацией о наборе прочности изделием, в пропаречной камере, ведущей к браку изделия. На задатчике 18 частоты импульсо предварительно задают частоту следо вания импульсов рассчетной для данного бетона, которую сравнивают с частотой следования импульсов, поступающей с выхода корректирующего блока 5 через элемент И 23 на:вход четырехразрядного счетчика 21, а с выходов счетчика 21 в двоично-десятичном параллельном коде - на входе узла первой ГРУППЫ 27 элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ 29-32, на другие входы которых поступают сигналы с выходов счетчика 20, на вход которого через элемент И 19 поступают импульсы от задатчика 18 частоты импульсов. При этом времязадающий элемент 26 выдает импульсы, в течение которых разрешается прохождение сигналов через элементы и 19 и 23 на счетчики 20 и 21. Если число импульсов, в заданный промежуток времени поступивших от задатчика 18 частоты импульсов, меньше или равно числу импульсов, поступивших от корректирукндего блока 5, то на выходе элемента 3-2И-ЗИЛИ-ЙЕ 32 сигнал, котоЕЯлй подключает сигнальный блок 45 и сирену 47, т.е. появляется сигнал неисправности (замыкания ) датчика 2 контроля прочности. При обрыве цепи датчика 2 контроля прочности частота следования импульсов будет ниже расчетной, т.е. является ложной информацией о степени набора прочности изделием в пропарочной камере, что ведет к увеличению влажности тепловлажностной обработки и, соответственно, к увеличению расхода пара. На задатчике 25 частоты импульсов устанавливается частота следования импульсов ниже рассчетной для данного бетона, которая сравнивается с частотой следования импульсов, поступающей с выхода корректирующего блока 5 через элемент И 23 на вход счетчика 21, а с выходов счетчика 21 число импульсов в коде 1-24-8 на входаа элементов 3-2И-ЗИЛИ-НЕ 33-36, на другие входы которых поступают сигналы с выходов счетчика 22, на вхол которого через элемент И 24 поступают импульсы задатчика 25 частоты импульсов. При числе импульсов в промежуток времени, заданный времязадающим элементом 26, поступившем от задатчика 25 частоту импулЬ|СОВ f большем или равном числу импульсов, поступивших от корректирующего блока 5, появит:ся сигнал, который подключает сигнальный блок 46 и сирену 47, т.е. |дает сигнал неисправности, () Iдатчика 2 контроля прочности. По сравнению с базовым объектомустройством для тепловлажностной обработки железобетонных изделий на базе сернйно выпускаеАшх программных регуляторов температуры типа ПРСП .предлагаемое устройство « бладает повышенной надежностью, при неиспдавности датчиков исключается перерасход пара и дредотвраиается выход брака, в чем и заключена его техникоэкономическая эффективность и благодаря чему повыш1ается точность регулирования.