Установка для увлажнения изделий Советский патент 1985 года по МПК A43D11/14 

ачи пара П

СО

05 САЭ Изобретение относится к оборудованию для увлажнения изделий в вакууме и может быть использовано в обувной промышленности для увлажнения заготовок верха обуви из кожи и ее заменителей, в меховой промышленности - для увлажнения, например шапок, в кожгалантерейной промышленности - для увлажнения, например перчаточных кож и других подобных изделий. В данном случае под термином изделие понимаются полуфабрикаты обувного, кожгалантерейного, мехового и других подобных производств. Известна установка, предназначенная для увлажнения заготовок в вакууме, соетояшая из одной или более увлажнительных камер, соединенных с вакуумной системой и системой подачи пара через клапаны и герметически закрываемых крышками, каждая из которых имеет индивидуальный привод. На крышках закреплены держатели заготовок. Камеры установлены одна над другой, с загрузочными окнами, расположенными в вертикальной плоскости. Стенки камеры выполнены с обогревом. Крышки камер перемешаются по горизонтальным направляюшим 1. Наиболее близким по технической суш,ности к предлагаемой установке является устройство для увлажнения заготовок обуви в вакууме, в котором камеры установлены одна над другой загрузочными окнами навстречу друг другу. Устройство содержит одну подвижную крышку для герметизации камер, расположенную между ними. На крышке установлены держатели заготовок. В стенках камер расположены низкотемпературные нагреватели. Камеры связаны с вакуумной системой и с системой подачи пара 2. Однако обе установки имеют недостатки , выбивание паровоздушной смеси в момент открывания камер в зону обслуживания изза расположения загрузочных окон в вертикальной плоскости, что создает дискомфорт при обслуживании камеры (недостаток аналога); ненадежная герметизация загрузочного окна камеры крышкой из-за невозможности выполнения абсолютной параллельности плоскости загрузочного окна камеры и плоскости крышки, перемепдаюшейся по направляюшим; для нормальных условий эксплуатации разъемного вакуумного уплотнения необходимо, чтобы при обжатии уплотнения герметизируемые поверхности смыкались по металлу по всей плоскости. Несоблюдение этого условия за счет непараллельности смыкаемых поверхностей приводит к нарушению гер.метичности уплотнения и ускоренному его износу, что сопровождается попаданием атмосферного воздуха в камеру и приводит к увеличению времени, необходимого для создания вакуума, а соответственно к понижению производительности камеры; нарушение стабильности теплотехнического режима по длине камеры и ухудшение условий труда из-за образования конденсата на крышке в связи с тем, что температура стенок камер выше, чем температура крышки (крышка не обогревается). Цель изобретения - повышение производительности и упрощение обслуживания установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для увлажнения изделий, содержаш,ей увлажнительную камеру с обогревае.мыи стенками, размешенную загрузочным отверстием вниз, крышку для герметизации загрузочного отверстия камеры, установленную под камерой и несуш,ую держатель изделий, и средство для перемещения крышки в вертикальной плоскости, средство для перемещения крышки в вертикальной плоскости, имеет траверсу с направляющими, установленную под крышкой и соединенную с ней с помощью шарового шарнира, вертикальная ось которого проходит через центр тяжести крышки, при этом траверса имеет по меньшей мере три ограничительных упора, расположенных на равном расстоянии от вертикальной оси шарнира. При этом крышка выполнена обогреваемой. Шаровой шарнирный узел, соединяющий крышку со средством ее перемещения, является отличительным конструктивным узлом установки. За счет предоставления крышке дополнительных степеней свободы и превращения ее тем самым в самоустанавливающийся узел шарнирное соединение способствует равномерному прижатию крышки к плоскости загрузочного отверстия ка.меры, равномерно сжимая кольцевую прокладку и создавая надежную герметизацию. Таким образом, крышка для герметизации выполняет в установке две функции; первую - герметизацию загрузочного отверстия камеры; вторую - размещение на крышке держателя заготовок и обеспечение относительно центрированного ввода последнего в рабочую зону камеры. Применение обычного шарового шарнира допускает ориентировочно перекос крышки с держателем заготовок относительно горизонтальной плоскости на 30°, что не обеспечивает выполнения крышкой функций, обусловленных конструкцией установки. Для обеспечения условий, при которых крышкой выполняются обе функции, возлагаемые на нее особенностями конструкции установки: герметизация загрузоч-ного отверстия и центрирование держателя с заготовками при их вводе в рабочую зону камеры - введены ограничительные упоры. Одно из назначений ограничительных упоров заключается в ограничении перекоса крышки относительно шарового шарнира в неподжатом ее состоянии. Для придания крышке положения равнввесия необходимо как минимум три ограничительных упора, расположенных на равном расстоянии от вертикальной оси шарнира, а какой из упоров будет «рабочим один или два упора зависит от места расположения центра тяжести крышки. В предлагаемой установке применение вертикально расположенной камеры с загрузочным отверстием внизу является определяюшим фактором, обеспечиваюш;им оптимальные условия применения шарового шарнира, который в сочетании с упорами абсолютно разгружен от изгибаюш.его момента. Крышка выполнена с обогревом, что способствует созданию стабильности теплотехнического режима и улучшает условия труда. На фиг. 1 схематично изображена установка для увлажнения изделий; на фиг. 2 шарнирный узел соединения крышки со средством ее перемешения; на фиг. 3 - расположение установочных винтов, вид сверху; на фиг. 4 - расположение нагревателей в крышке, вид сверху. Установка содержит увлажнительную камеру 1, в стенках которой смонтированы нагреватели 2 с горизонтально расположенными отверстиями 3, связанную с системами вакуума и подачи пара. Закрывается камера установленной под ней подвижной крышкой 4 при помоши средства 5 перемеш,ения. Средство 5 перемеш,ения крышки 4 состоит из траверсы 6, перемещающейся по направляющим 7 и связанной со штоком цилиндра 8. Крышка 4 соединена с траверсой 6 шаровым шарнирным узлом, состоящим из сферической головки 9, свободно закрепленной на крышке 4 посредством обоймы 10, удерживающей шарнир от выпадания. Своей усеченной поверхностью сферическая головка 9 жестко скреплена с траверсой 6 посредством, например, винтового соединения. В траверсе смонтированы три упора, выполненные в виде установочных винтов 11, которые ограничивают перекос крышки в неподжатом к камере состоянии. Винты 11 крепятся по. окружности траверсы на равном расстоянии от вертикальной оси шарового шарнирного узла. Между установочными винтами и крышкой образуется зазор а, предпочтительно равный 1 -1,5 мм. Указанный зазор получается при поджатом положении крышки к загрузочному отверстию камеры и может быть достигнут также и при монтаже упоров-винтов на крышке. На крышке смонтированы нагреватели 12, прикрепленные к ней, например, посредством накладок 13 и винтов 14. На крышке с внутренней стороны смонтирован держатель 15 изделий 16. Для уплотнения крышкой загрузочного отверстия на камере проложено уплотнительное кольцо 17. Установка работает следующим образом. Перед началом работы включаются нагреватели 2 и 12, которые разогревают стенки камер и крышки до установленной температуры. После загрузки вручную держателя 15 изделий 16 оператор подает команду на работу установки. Шток цилиндра 8 совместно с траверсой 6 и крышкой 4 поднимается и вводит изделия в рабочую зону камеры 1. Крышка 4, поднимаясь вверх к уплотнительному кольцу 17, деформирует его и самоустанавливается по стыковочной плоскости загрузочного отверстия камеры. После герметизации камеры последняя подключается последовательно сперва к вакуумной системе, а затем к системе подачи пара, и в установке осуществляется процесс увлажнения изделий. По истечении времени обработки изделий камера отключается от системы подачи пара и соединяется с атмосферой, после чего давление в камере сравнивается с ат мосферным, и крышка 4 с изделиями перемещается вниз. Заняв нижнее положение, благодаря шарнирномму соединению с траверсой, крышка опирается, на один или два установочных винта 11. Рабочий разгружает держатель 15 от изделий 16. Соединение крышки посредством шарового шарнирного узла упрошает изготовление установки, улучшает ее герметизацию и повышает долговечность уплотнения загрузочного отверстия, что в свою очередь повышает производительность установки. Повышение надежности уплотнения и качества герметизации стыка за счет уменьшения проникновения атмосферного воздуха обеспечивает ускорение процесса откачки воздуха из увлажнительной камеры. Применение крышки с нагревателями способствует улучшению условий труда за счет предотвращения образования конденсата на крышке и вместе с тем создает дополнительный эффект - создание стабильности теплотехнического режима по высоте камеры, что повышает качество увлажнения изделий и повышает производительность установки.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ. УВЛАЖНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно обувных заготовок, содержащая увлажнительную камеру с обогреваемыми стенками, размещенную загрузочным отверстием вниз. Крышку для герметизации загрузочного отверстия камеры, установленную под камерой и несущую держатель изделий, и средство для перемещения крышки в вертикальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения обслуживания установки, средство для перемещения крыщки в вертикальной плоскости имеет траверсу с направляющими, установленную под крышкой и соединенную с ней с помощью шарового шарнира, вертикальная ось которого проходит через центр тяжести крышки, при этом траверса имеет по меньшей мере три ограничительных упора, расположенных на равном расстоянии от вертикальной оси шарнира. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что крышка выполнена обогреваемой. // к (акуунной