Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров Советский патент 1986 года по МПК G01M3/26 

Изобретение относится к оценке работоспособности гидроцилиндров прессового и станочного оборудования

Целью изобретения является повышение точности путем замера всей утечки масла из гидроцилиндра.

На фиг,1 изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, хомут 2, винт 3 с гайкой 4 для стягивания хомута 2. Во внутренней поверхности корпуса установлена прокладка 5 дугообразного сечения из масло- впитывающего материала, которая поджимается подпружиненным прижимным диском 6, в торце которого закреплена рукоятка. Устройство устанавливается на шток 7 гидроцилиндра 8.

Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров осуществляется следующим образом.

На холостом ходу поверхность штока 7 освобождают от тонкого слоя смазки, обусловленного маслоемкостью поверхности путем его протирания ветошью, смоченной бензином или этиловым спиртом. В конце рабочего хода штока 7 в крайнем его положении к участку поверхности, расположенному около герметизирующего устройства гидроцилиндра 8, закрепляют корпус 1 устройства с помощью хомута 2, винта ,3 и гайки 4. К исследуемому участку рабочей поверхности штока 7 с помощью подпружиненного прижимного диска 6, вьтолненного в соответствии с поверхностью штока 7, прижимают прокладку 5 из масловпитывающего материала (например, бумажньм обеззолен- ный фильтр МРТУ 6-09-2411-65) с длиной дуги на период времени Т.

Время необходимого прижатия прокладки 5 из масловпитывающего материала зависит от вязкости применяемого масла. Так при вязкости масла 6-10 сСт необходимое время прижатия 5-6 мин, при вязкости масла 10-58 сСт6-8 мин, при вязкости масла 96 сСт - 8-10 мин.

58По разности масс масловпитывающего материала после проведения замера и до его проведения определяют массу масла, выносимую поверхностью штока 7 через герметизирующее устройство за один его рабочий ход т, непосредственно на рабочей позиции гидроци.

, 803602

линдра 8. Масса масловпитывающего материала определяется взвешиванием на аналитических весах, например типа АДВ-200 М 1 класса с погрешно- 5 стью 0,1 мг. После проведения замера масса масловпитывающего материала вместе с массой масла, собранного с поверхности штока 7, определяется также взвешиванием на аналитических 0 весах. Общая масса масла, выносимая поверхностью штока 7 за один его рабочий ход, определяется по формуле

L

15

m т 0

5

0

0

™h - L где m - общая масса масла, выносимая поверхностью штока 7; изменение массы прокладки 5} длина окружности сечения штока 7.

Изобретение позволяет определить массу масла, выносимую поверхностью штока через герметизирующее устройство непосредственно на рабочей позиции гидроцилиндра в любой период времени его эксплуатации, не требует демонтажа гидроцилиндра, установки его на испытательный стенд, испытания и монтажа на рабочем месте.

Способ в любой период времени эксплуатации гидроцилиндра позволяет оценивать надежность и степень герметичности герметизирующего устройства гидроцилиндра и возможность 5 применения пресса, оборудования для осуществления технологических процессов, например прессования взрывчатых веществ, асбеста и других материалов, не допускающих попадания в них масла.

Формула изобретения;

Способ контроля герметичности уп- лотнений гидроцилиндров путем определения массы масла, вьшосимой поверхностью уплотняемого штока, и определения по ней негерметичности, о т - личающийся тем, что, с целью повышения точности, прижимают к части поверхности штока гидроцилиндра в конце его рабочего хода прокладку дугообразного сечения из масловпитывающего материала, изме- ряют изменение массы прокладки, а общую массу масла определяют как произведение изменения массы проклад- ки на отношение длины окружности сечения штока к длине дуги прокладки.

cpuel

Изобретение относится к оценке работоспособности гидроцилинДров прессового и станочного оборудования и позволяет повысить точность контроля путем замера всей утечки масла из гидроцилиндра на его рабочей позиции. К поверхности штока гидроцнлиндра в конце его рабочего хода прижимают прокладку дугообразного сечения из масловпитывающего материал. После одного хода штока измеряют изменение массы прокладки. Общую массу масла определяют как произведение изменения массы прокладки на отношение длины дуги прокладки к длине окружности сечения штока. 2 ил.

A-A

Редактор Т.Парфенова

Составитель Л.Вихляев

Техред В.КадарКорректор И.Эрдейи

Заказ 7049/41Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Разппская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужгород, ул. Проектная, 4