Способ акустико-эмиссионного контроля изделий сложнопрофилированной формы Советский патент 1986 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к неразрушащему контролю материалов акустико- миссионным методом и может быть исользовано для конт роля качества изелий сложнопрофилированной формы.

Целью изобретения -является уменьение повреждаемости изделия при на- грулсении, повьшение чувствительности и точности за счет воздействия на изелие всестороннего гидравлического давления и термического напряжения.

На чертеже представлена схема ре- ализации способа акустико-эмиссион- ного контроля изделий сложнопрофилированной .

Изделие 1 находится в иммерсионной ванне 2. Ванна 2 заполнена токо- проводящей жидкостью 3. Стенки ванны 2 покрыты звукопоглощающим материалом 4. К ванне подсоединены источник 5 давления и гидроуси-питель 6 поршневого типа, Токовьшоды 7 и 8 подведены к контролируемому изделию 1 и соединены с генератором 9 импульсов тока. Преобразователи 10, 11 расположены на выдвижных штоках 12, 13 и соединены с регистратором 14. Генератор 9 тока, регистратор 14 и гидроусилитель 6 соединены синхрони- зирзпощей связью.

Способ акустико-эмиссионного контроля изделий сложнопрофилированной формы осуществляется следующим образом.

Контролируемое изделие 1 погружают в иммерсионную ванну 2, заполненную токонепроводящей жидкостью 3 (силиконовое масло). Вводят в жидкость добавки (металлический порошок), добиваясь равенства волновых сопротивлений ЖИД1СОСТИ 3 и материала контролируемого изделия , на внутренние стенки ванны 2 наносят звукопоглощающий материал 4 (поролон), тем самым создают условия, при которых акустической эмиссии не претерпевают иска;кений за счет отражений. В ванне 2 источником 5 давления создают гидростатическое давление. Затем гидроусилителем 6 создают в ванне волну сжатия и волну разряжения. В момент достижения в жидкости максимума давления, создаваемого гидростатическим давлением

to

15

20

25

и волной сжатия, через изделие 1 пропускают импульс тока, соз- - дающий в области дефекта (не пока35

.

30

40

45

50

5

0

5

зан) в изделии 1 локальные термические напряжения, что способствует увеличению амплитуды сигнала акустической эмиссии из области дефекта. Ток к изделию 1 подводят через токовыво- ды 7 и 8, соединенные с регулируемым генератором 9 импульсов тока. Преобразователи 10 и 11, расположенные в жидкости на выдвижных штоках 12, 13, регистрируют сигналы акустической эмиссии, возникающие в моменты приложения к изделию 1 волн сжатия и разряжения и пропускания импульсов тока. Преобразователи 10 и И располагают в дальней зоне направленности поля излучения источников сигналов, что позволяет повысить точность локализации дефектов, так как увеличиваются интервалы запаздьшания сигналов, приходящих на преобразователи 10 и 11. Сигналы с преобразователей 10 и 11 обрабатывают в регистраторе 14, по результатам обработки определяют дефектность изделия 1.

Предлагаемьй способ позволяет контролировать изделия любой формы с высокой чувствительностью и точностью за счет нарушения изделия всесторонним гидравлическим давлением с одновременным, пропусканием через изделие импульса тока. Формула изобретения

0

Способ акустико-эмиссионного конт- роля изделий сложнопрофилированной

формы, заключающийся в том, что на- гружают изделие г здравлическим давлением, принимают сигналы акустической эмиссии и по ним определяют дефектность изделия, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью уменьшения по- вре5кдаемости изделия при нагружении, повьпиения чувствительности и точ- ности, из/делие погружают в токонепро- водящую лшдкость с волновым сопротивлением, равным волновому сопротивлению материала изделия, прикладьша- ют к изделию всестороннее гидростатическое давление и создают в жидкости волну сжатия и разряжения, в момент ДОС илуения в жидкости максимального давления через изделие пропускают импульс тока, а сигналы акустической эмиссии принимают в жидкости в дальней зоне направленности поля излучения.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов акустико-эмиссионным методом и.может быть использовано для контроля качества изделий сложнопрофилированной формы. Целью изобретения является уменьшение повреждаемости изделия при нагружении, повышение чувствительности и точности за счет воздействия на изделие всестороннего гидравлического давления и термического напряжения. Воздействуют на изделие всесторонним гидравлическим давлением, создающим в материале изделия сжимающие напряжения, и одновременно пропускают через изделие импульс тока, позволяющий создать термические напряжения на дефекте. Совокупность воздействий . повышает чувствительность с одновременным снижением повреждаемости изделия при испытаниях. 1 ил. (Л сг кэ 00 р1 f