Оборачиватель валков Советский патент 1987 года по МПК A01D84/00 A01D80/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к механизмам заготовки грубых кормов.

Целью изобретения является повышение качества кормов путем ускорения нроцес- са сушки валков и снижения потерь лиственной части растений.

На фиг. 1 изображен оборачиватель валков, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид справа; на фиг.З - схема продвижения массы, вид сверху.

Оборачиватель валков включает раму 1 с колесным ходом, на которой установлена платформа 2 с днищем и задн ей стенкой, транспортер 3, выполненный в виде четырех- звенных кривошипно-коромысловых механизмов, установленных последовательно. Валкооборачивающий барабан 4 с криво- шипно-пальцевым механизмом 5 установлен на правой стороне платформы. Шиток-на- правитель 6 закреплен посредством шарнира 7 и снабжен пружиной 8. Под бараба- ном 4, ш,итком-направителем б и платформой 2 образовано выходное окно 9. Формирователь 10 вентиляционного канала, выполненный в виде трехгранной призмы, установлен под барабаном 4 и закреплен на платформе 2 посредством поводка. Под- бортик 11 установлен на раме 1 перед платформой 2. Механизм привода 12 установлен также на раме 1 и передает вр ащение от вала отбора мощности трактора к меха- низма.м оборачивателя валков.

Оборачиватель валков работает следую- щим образом.

Валок сена подбирается подборщиком 11 и подается на платформу 2. Транспортер 3 перемещает валок по днищу к валкообора- чивающему барабану 4, который захватывает массу кривошипно-пальцевым механизмом 5 и подает ее к выходному окну 9. Шиток

направитель 6 посредством пружины 8 поджимает валок к брабану 4, который, пройдя через окно 9, укладывается на поверхность поля в перевернутом состоянии. Формирователь 10 протягивается под укладываемым валком и формирует под ним вентиляционный канал. Наружный конец пальцев барабана 4 изогнут в сторону, противоположную врац1ению барабана. При работе изогнутый конец не убирается внутрь барабана на выходе массы и способствует ее взрыхлению. Сдвиганием платформы 2 с механизмами по направляющим 13 в сторону укладки массы на поверхность поля обеспе - чивается сдваивание валков.

Формула изобретения

1.Оборачиватель валков, содержащий раму, установленную на колесах, подборщик, платформу с задней стенкой, транспортер и механизм привода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кормов путем ускорения процесса сушки валков и снижения потерь лиственной части растений, он снабжен барабаном с кривощипно-пальце- вым механизмом, установленным за транспортером на краю платформы, щарнирно закрепленным над барабаном щитком-направи- телем и формирователем вентиляционного канала в виде,трехгранной призмы, установленным под барабаном и закрепленнь ш на платформе посредством поводка, а транспортер выполнен в виде четырехзвенных кривошипно-коромысловых механизмов, установленных последовательно.

2.Оборачиватель по п. 1, отличающийся тем, что пальцы кривошипно-пальцевого механизма выполнены с изогнутым наружным концом.

/ / //

Ю JГЗП

сриг.2.

фиг.З

Составитель А. Крючков

Редактор И. ШуллаТехред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Заказ 7145/1Тираж 631Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для заготовки грубых кормов, и позволяет повысить качество кормов путем ускорения процесса сушки валков и снижения потерь лиственной части растений. Обо- рачиватель валков снабжен барабаном 4 с кривошипно-пальцевым механизмом, установленным на правой стороне платформы. Над барабаном 4 шарнирно закреплен щи- ток-направитель 6. Под барабаном 4 установлен фор.мирователь вентиляционного канала, 10 в виде трехгранной призмы, закрепленный на платформе посредством поводка. Транспортер выполнен в виде четы- рехзвенных кривошипно-коромысловых механизмов, установленных последовательно. Пальцы кривошипно-пальцевого механизма выполнены с изогнутым наружным концом. Валок подбирается подборщиком и подается на платформу, перемещается транспортером по днищу к оборачивающему барабану, который работает совместно с щитком-напра- вителем 6, и укладывается на поле в перевернутом положении. Формировател } вентиляционного канала 10, протягиваясь под валком, образует под ним полость. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. $ (Л 67 5 00 to фи.-