Электрофильтр для мокрой очистки газа Советский патент 1987 года по МПК B03C3/00 B03C3/16 

1

Изобретение относится к области мокрой очистки сварочных газов и может быть использовано в машинострении, судостроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки путем обеспечения равномерного смыва шлама.

На фиг. 1 изображено устройство, вид, в разрезе, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Электрофильтр для мокрой очистки газа содержит корпус 1 с крьшкой 2, приспособление для подачи орошающей жидкости в виде патрубка 3, соединенного с насосом (не показан), установленные коаксиально цилиндрический осадительный электрод 4 и коронирующий электрод 5 в виде металлической трубы, на внутренней и внешней поверхностях которой радиал но расположены металлические иглы 6 дополнительньм цилиндрический осадительный электрод 7 с верхней и нижней заглушками 8 и переточной трубкой 9, установленный внутри корони- рующего электрода 5 коаксиально ему входной патрубок 10 для ввода загрязненного газа, расположенный тангенциально осадительному электроду 4, выходной патрубок 11, установленный соосно с коронирующим электродом 5, при этом коронирующий электрод 5 посредством опорной втулки 12 и распорок 13 прикреплен к стенкам осадитёльного электрода 4.

Между осадительным электродом 4 и корпусом 1 имеется полость 14 для орошающей жидкости, сообщающаяся посредством переточной трубки 9 с полостью 15 дополнительного осади- тельного электрода 7. В качестве орошающей жидкости в зависимости от состава газового потока могут быть вода, растворы солей, кислот, щелочей.

Осадительные электроды 4 и 7 выполнены из диэлектрика и имеют тангенциально направленные и расположенные в шахматном порядке по их поверхности отверстия 16.

Коронирующий 5 и Осадительные 4 и 7 электроды присоединены при помощи кабеля к высоковольтному источнику выпрямленного напряжения (не показан), причем положительный по- пюс источника соединен с осадитель813032

ными электродами, а отрицательный - с коронирующим.

Сбор шлама, образуемого в процессе очистки газа, производится в 5 шламосборник (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Перед подачей загрязненного газа включается насос и орошающая жид- 0 кость подается в полость 4, а через пёреточную трубку 9 в полость 15, далее через отверстия 16, расположенные на осадительных электродах 4 и 7, растекается по всей их поверх- ности, образуя тонкую пленку.

Одновременно с включением насоса включается высоковольтный источник выпрямленного напряжения и между иглами 6 коронирующего электрода 5

20

и пленкой жидкости на поверхности

5

0

осадительных электродов 4 и 7 создается коронный разряд, вследствие которого возникает электрический ветер, направленньй в сторону осадительных электродов.

Загрязненный газ, подлежащий очистке, поступает через входной тангенциальньм патрубок 10 внутрь осадительного электрода 4 и закручивается. Частицы аэрозоля, попадая в зону коронного разряда, заряжаются, коагулируют и под действием центробежных сил и электрического ветра прижимаются к пленке жидкости на по5 верхности осадительного электрода 4.

При этом происходит интенсивное перемешивание частиц газа с жидкостью и окисление газообразных вредных примесей, которые в результате реакции

образуют нерастворимые соли или окислы.

Скоагулированные частицы перемещаются вниз и смываются в шламосбор5

Так как потоки жидкости и газа

в полости осадительного электрода 4 совпадают по направлению, происходит постоянный подсос жидкости в зоне больших скоростей (в верхней части электрода 4) вследствие разрежения, в результате чего вязкость жидкости и ее скорость на всей поверхности осадительного электрода поддерживаются постоянньми, что обеспечивает постоянное и равномерное удаление щлама с поверхности электрода.

Поток газа, опустившись в нижнюю часть электрофильтра, через полость

5

опорной нтулкн 12 поступает в пространство между коронирующим электродом 5 и дополнительным осадительным электродом 7. Оставшиеся в потоке частицы, попадая в зону коронного разряда, заряжаются, коагулируют и под действием электрического ветра направленного ионного потока осаждаются на пленке жидкости на наружной поверхности дополнительного электрода 7 и уносятся в шламосбор- ник.

Очищенньй воздух через выходной патрубок 11 выводится наружу.

Введение в электрофильтр установленного коаксиально осадительному и коронирующему электродам дополнительного цилиндрического осадитель- ного электрода и выполнение на поверхности осадительных электродов тангенциально направленных и расположенных в шахматном порядке отверстий, а также выполнение коронирую- щего электрода в виде металлической трубы, на внутренней и наружной поверхностях которой радиально расположены иглы, повышает эффективность очистки сварочных газов до 98,5%, что позволяет снизить концентрацию вредных газов до допустимых значений, а очищенный воздух возвратить в помещение.

Результаты сравнительного анализа предлагаемого и известного.фильтров при одинаковой скорости га.зово- го потока 1,8 м/с приведены в таблице.

Как видно ил таблицы, предлагаемый электрофильтр по сравнению с известным позволяет повысить эффективность очистки с 88,4. до 98,5%.

Формула изобретения

1. Электрофильтр для мокрой очистки газа, содержащий корпус с крьшгкой.

цилиндрический осадительныи электрод, установленный коаксиально ему коро- нируюыщй электрод, входной и выходной патрубки и приспособление для

о

подачи орошающей жидкости с переточной трубкой, отличающийся тем, что, с целью повьпнения эффективности очистки путем обеспечения равномерного смыва шлама, он содержит дополнительный осадительньй электрод с заглушками с двух концов, установленньй в выходном патрубке коаксиально коронирующему электроду, причем оба ссадительных электрода снабжены тангенциально

направленными расположенными в шахматном порядке отверстиями, а полость внутри дополнительного осади- тельного электрода через переточную трубку сообщается с полостью

для орошающей жидкости.

2. Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что коро- нирующий электрод вьшолнен в виде металлической трубы с радиально расположенными иглами на наружной и внутренней поверхностях ее.

;-/«

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки сварочных газов и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отраслях промьшшенности, где необходима очистка газовых потоков от твердых частиц и вредных газов. Цель изобретения - повышение эффективности очистки путем обеспечения равномерного смыва шлама за счет установки дополнительного осадитель- ного электрода, помещенного коакси- ально внутрь коронирующего электрода, и вьшолнения по поверхности оса- дительных электродов тангенциально направленных и расположенных в шахматном порядке отверстий. Такое выполнение отверстий позволяет получить равномерную пленку орошающей жидкости на внутренней поверхности осадительного и наружной поверхности дополнительного осадительного электродов. Корониругощий электрод в виде металлической трубы имеет на наружной и внутренней поверхностях радиально расположенные иглы. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

/

Фиг. г

Редактор Н.Тупица

Составитель Т.Еловских Техред М.Ходанич

Заказ 7182/6

Тираж 511Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Тяско