Регулятор давления к шнековым прессам Советский патент 1987 года по МПК B30B9/12 

Изобретение относится к области машиностроения,в частности к устройствам управления оборудованием для обработки давлением.

Целью изобретения является повышение точности регулирования процесса прессования путем введения коррекции по колебаниям напряжения сети.

На чертеже приведена блок-схема регулятора.

Шнековый пресс 1 снабжен гидроцилиндрами 2, плунжеры которых соединены с запорным конусом 3 шнекового механизма. Редукционный клапан 4 выполнен совмещенным с регулирующим устройством и содержит мембранную разделительную перегородку 5, связанную с одной стороны через пружину 6 с регулировочным винтом 7, а с другой - со штоком 8, пропущенным через сальниковое устройство 9 и оканчивающимся игольчатым клапаном 10.

Надмембранная полость .редукционного клапана 4 через отверстие 11 соединена посредством капиллярной трубки 12 с термочувствительным элементом, выполненным в виде заполненного рабочим веществом (жидкостью или газом) термобаллона 13, помещенного между одинаковыми по мощности нагревательными элементами (нагреватели) 14 и 15, один из которых 14 включен в фазный провод Ci электродвигателя 16 привода шнека, а другой 15 подключен к вторичной обмотке измерительного трансформатора 17 через термокомпенсационный 18 и подстроечный 19 резисторы. Первичная обмотка трансформатора 17 включена между нулевым проводом N сети и проводом Ci питания электродвигателя 16.

Термобаллон 13, нагреватели 14 и 15, трансформатор 17 и резисторы 18 и 19 образуют измеритель нагрузки привода щнека.

Гидроцилиндры 2 связаны через редукционный клапан 4 с гидронасосом 20.

Регулятор работает следующим образом.

В начале процесса прессования, когда нагрузка на пресс 1 незначительна, запорный конус 3 шнекового механизма пресса автоматически перемещается в крайнее левое (по чертежу) положение, запирая выход из камеры прессования. Перемещение запорного конуса 3 производится посредством гидроцилиндра 2, в который гидронасосом 10 подается масло. Необходимое давление масла в гидроцилнндрах 2 устанавливается регулировочным винтом 7.

По мере роста нагрузки на пресс давление в гидросистеме устанавливается и поддерживается автоматически редукционным клапаном 4, мембранная разделительная перегородка 5 которого отпускает пружину 6, изменяя положение игольчатого клапана 10 в зависимости от тока, проходящего через электродвигатель 16 привода шнека и нагревательный элемент 14, и соответствующего давления в термобаллоне 13 и над- мембранной полости редукционного клапана 4, заполненных рабочим веществом, изменяющим свой объем, и давление под действием тепла, воздействующего на термобаллон 13.

При изменении, например понижении,

напряжения сети вследствие повышения скольжения двигателя 16 увеличивается ток, проходящий через обмотку двигателя, провод Ci и нагревательный элемент 14, температура которого при этом повышается. Одновременно пропорционально понижается температура нагревательного элемента 15, подключенного через трансформатор между проводами GI и N, благодаря чему температура термобаллона 11 остается неизменной, что исключает ложное срабатывание редукционного клапана.

Переменный резистор 19 служит для подстройки цепи нагревательного элемента 15 в зависимости от типа и мощности электродвигателя 16.

Ручное управление редукционным клапаном и его подстройка осуществляется регулировочным винтом 7, обеспечивающим при повороте необходимую степень предварительного сжатия пружины 6.

Для исключения влияния нагревателя на работу электродвигателя 16 сопротивление нагревательного элемента 14, как и элемента 15, выбирается намного меньше (около 0,1 Ом) сопротивления обмоток двигателя 16, благодаря чему падение напряжения на

элементе 14 не отражается на работе привода пресса.

С целью уменьшения инерционности регулятора объем термобаллона 13 и надмембран- ной полости выбран небольшим, а нагревательные элементы 14 и 15 выполнены в виде нескольких витков проволоки с высоким удельным сопротивлением, намотанных на изолированный, например, посредством слюдяной гильзы термобаллон 13.

Вместо термобаллона 13 могут быть применены другие термочувствительные элементы (термосопротивление, термопара, тер- мистор и др.), подсоединенные к автоматическому измерительному прибору со встроенным пневматическим регулирующим устройством, соединенным через отверстие 11 с надмембранной полостью редукционного клапана.

Регуляторр обеспечивает стабильную и надежную работу пресса за весь период прессования ввиду того, что конструкция

измерителя нагрузки привода шнека позволяет получить непрерывный сигнал на всем диапазоне изменения нагрузки на шнек пресса. При этом величина полезного сигнала не зависит от колебаний напряжения сети.

Таким образом, повышение точности регулирования процесса прессования обуславливает более надежную работу и защиту от перегрузок.

Этим обуславливается эффективность использования предлагаемого регулятора.

Формула изобретения

Регулятор давления к шнековым прессам, содержащий гидроцилиндры запорного механизма, соединенные через редукционный клапан с насосом, а также измеритель нагрузки, включенный в цепь питания электродвигателя привода шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования процесса прессования путем введения коррекции по колебаниям напряжения сети, он снабжен измерительным

трансформатором напряжения, подстроеч-

ционного клапана.

ным резистором, термокомпенсационным резистором, при этом редукционный клапан выполнен регулируемым, а измеритель нагрузки выполнен в виде термочувствительного элемента с капиллярной трубкой, помещенного между двумя одинаковыми по мощности нагревательными элементами, один из которых включен в фазный провод питания электродвигателя привода щнека, а другой подключен через подстроечный и термокомпенсационный резисторы к вторичной обмотке измерительного трансформатора, первичная обмотка которого включена на фазное напряжение сети, причем капиллярная трубка термочувствительного элемента подсоединена к управляющей полости редук

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам управления оборудованием для обработки давлением. Целью изобретения является повышение точности регулирования процесса прессования на шнековом прессе путем контроля колебаний напряжения питаюш.ей сети и введения соответствуюшей коррекции регулирования процесса по нагрузке электродвигателя привода шнека. Это достигается использованием измерителя нагрузки привода пресса в виде термобаллона и двух нагревательных элементов. Один из них включен последовательно в цепь питания приводного электродвигателя, а другой - параллельно одной из фаз питающей сети. Таким образом, температура термобаллона, а следовательно, и давление в нем и в редукционном клапане, к которому он подсоединен, определяются только нагрузкой на приводной двигатель. При повышении тока нагрузки от снижения напряжения сети температура и, следовательно, давление в термобаллоне не изменяются, что исключает ложные команды в канале регулирования. 1 ил. $ (Л N5 00 4 4

J