(Л
4 IsD
СО
4 ГО
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям регуляторов давления прессования.
Цель изобретения - повьшение на« дежности регулятора давления.
Поставленная цель достигается путем упрощения конструкции узла связи между датчиками давления и редукционным клапаном.
На фиг.1 показан предлагаемый регулятор давления, общий вид; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.2.
Регулятор давления содержит смой- тированный на перфорированном цилиндре 1 датчик 2 давления в виде разрезного кольца р отогнутыми концами, между которыми установлен редукционный клапан, включающий корпус 3, за- порный элемент 4, диафрагму 5, промежуточное звено 6 в виде шарика и упругое звено 7 в виде хомута, охватывающего отогнутые концы разрезного кольца датчика 2. На отогнутых концах хомута установлен регулировочны1{ винт 8. Вход редукционного клапана соединен с насосом 9 и гидравлическими цилиндрами 10 запорного конуса 11, а его выход соединен со сливным (аком 12. В перфорированном цилиндре 1 смон тирован шнек 13 и загрузочньй бункер 14. На магистрали цилиндров 10 установлен манометр 15.
Регулятор давления работает еле
дующим образом.
На холостом ходу пресса при работающем насосе 9 регулировочным винтом 8 устанавливают в гидросистеме заданное давление прессования по пшале манометра 15. При этом упругое звено 7 через отогнутые концы кольца 2, промежуточное звено 6 и. диaфpaг fy 5 передает усилие от регулировочного винта 8 на запорный элемент 4, которьй закрывает выход жидкости из гидросистемы в сливную магистраль. Под давлением жидкости цилиндры 10 перемещают запорный конус 11 в сторону выходного отверстия перфорированного цилиндра 1. Затем в бункер 14 подают прессуемый продукт, который шнеком 13 перемещается в сторону цилиндра 1. После образования пробки в камере прессования начинает повышаться дав- ление, под действием которого перфорированный цилиндр 1, а вместе с ним и кольцо 2 начинают упруго деформи-
Q
с Q 5
0
5
д
0
роваться пропорционально давлению в камере прессования.
Возникающее н кольце 2 усилие через его отогнутые концы передается на упругое звено 7, которое, деформируясь, уменьшает силу давления элементов 4, в результате чего часть жидкости под давлением насоса 9 из гидросистемы через редукционный клапан сливается в бак 12, а в гидросистеме устанавливается давление, обратно пропорциональное давлению в камере прессования. В результате одновременного возрастания давления в камере прессования и его уменьшения в гидросистеме запорный конус 11 отодвигается, вытесняя жидкость иэ ци- лин;дров 10 через редукционньй клапан в бак 12.
Между запорным конусом 11 и выходным отверстием перфорированного цилиндра 1 образуется кольцевой канал, площадь которого пропорциональна давлению я камере прессования. Отпрессованный продукт вытесняется шнеком через кольцевой канал, в результате чего давление в камере прессования понижается. При последующей работе пресса давление в камере прессования автоматически поддерживается на одном уоовне. Формула изобретения
Регулятор давления прессования шнекового пресса, содержащий смонтированный на перфорированном цилиндре датчик давления с узлом связи, гидравлические цилиндры запорного конуса, соединенные с насосом к входом редукционного клапана, включающего размещенные в корпусе запорный элемент, Д1 афрагму, промежуточное и упругое звенья, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, датчик давления выполнен в виде разрезного кольца с отогнутыми ми, а упругое звено выполнено в виде хомута с закрепленным на его концах регулировочным винтом, при этом диафрагма редукционного клапана закреплена на его корпусе между запорным элементом и пpoмeжyтoчньп I звеном, разрезное кольцо установлено на наружной поверхности перфорированного цилиндра и между его отогнутыми концами, размещен редукционный клапан, а хомут упругого звена редукционного клапана смонтирован на отогнутых концах разрезного кольца датчика давле-,
НИН.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулятор давления к шнековым прессам | 1985 |
|
SU1281444A1 |
ГИДРОРЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 1966 |
|
SU224183A1 |
Способ автоматического управления процессом отжима мезги в шнековом прессе | 1984 |
|
SU1418335A1 |
Устройство для определения остаточногоСОдЕРжАНия СуСлА B ВыжиМКАХ | 1978 |
|
SU806756A1 |
ГИДРОРЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 1973 |
|
SU380487A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СОКА ОТ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ | 1973 |
|
SU398604A1 |
ГИДРОРЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ К ШНЕКОВЫМ ПРЕССАМ, | 1973 |
|
SU380705A1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU315161A1 |
Устройство для измельчения преимущественно липкого и комкующегося сырья | 1986 |
|
SU1373435A2 |
СКВАЖИННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛИЧАСТОТНОЙ ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА И ГЕНЕРАТОР КОЛЕБАНИЙ РАСХОДА ДЛЯ НЕГО | 2014 |
|
RU2574651C1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям регуляторов давления прессования. Цель изобретения - повьяпекие надежности. Устройство содержит датчик давления в виде разрезного кольца с отогнутыми концами, между которыми размещен редукционный клапан. Упругое звено этого клапана выполнено в виде хомута с регулировочным винтом, охватывающего концы разрезного кольца. Это позволяет упростить конструкцию узла связи между датчиком давления и редукционным клапаном. 3 ил.
Авторское свидетельство СССР № 1171367, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1987-02-03—Подача