Обратный клапан скважинного насоса Советский патент 1987 года по МПК F04D15/02 F16K17/24 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в сква- жинных насосах.

Целью изобретения является снижение гидравлических потерь, а также предотвращение утечек жидкости из кольцевой ка- меры.

На чертеже представлена схема обратного клапана скважинного насоса, продольный разрез.

Обратный клапан скважинного насоса содержит корнус 1 с кольцевой проточкой 2, центральный обтекатель 3 с первым уплот- нительным кольцом 4 и размещенный в корпусе 1 цилиндрический запорный орган 5 с основной уплотняющей кромкой 6, взаимодействующей с первым уплотнительным кольцом 4, и наружным выступом 7 с дополнительной уплотняющей кромкой 8. Корпус I снабжен направляющей обоймой 9, установленной в нем с образованием кольцевой камеры 10, запорный орган 5 расположен в последней, первое уплотнительное кольцо 4 расположено на наружной поверхности 11 обтекателя 3 заподлицо с ней, а ос- :новная уплотняющая кромка 6 выполнена на внутренней поверхности 12 запорного органа 5.

Клапан может быть снабжен вторым уплотнительным кольцо.м 13, установленным в кольцевой проточке 2 корпуса 1 и взаимодействующим с дополнительной уплотняющей кромкой 8 запорного органа 5.

Уплотнительвые кольца 4 и 13 могут быть выполнены в виде эластичных манжет.

В корпусе И насоса может быть выполнено упорное седло 15 с пазами 16, которое взаимодействует с нижним торцом 17 наружного выступа 7. Насос включает рабочие органы 18, установленные на валу 19, и закрепленные в корпусе 14 направляющие лопатки 20, последняя решетка которых может быть выполнена укороченной.

В направляющей обойме 9 могут быть выполнены наклонные пазы 21, а на внутренней поверхности 12 запорного органа 5 - кольцевой бурт 22, облегчающие движение запорного органа 5 вниз при выключении часоса.

Обратный клапан скважинного насоса работает следующим образом.

Вал 19 приводит во вращение рабочие органы 18, которые нагнетают жидкость через рещетки направляющих лопаток 20 в подъемные трубы (не показаны). При работающем -насосе запорный орган 5 давлением движущейся жидкости, действующим

Составитель Г. Богомольный

Редактор А. ШандорТехред И. ВересКорректор Т. Колб

Заказ 7169/29Тираж 573Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

1 13035, Москва. Ж-- 35, Ра чнская наб., д. 4/5 11ронзводетвенно-11олиграфичеекое иредприятис. г. Уж1 О1)од, y.i. Проектная. 4

на его торцы, удерживается в кольцевой камере 10 и не создает сопротивления движению потока жидкости. При выключении насоса запорный орган 5 под действием

собственного веса и давления столба жидкости, движущегося в первоначальный момент вниз, опускается в этом же направлении. Основная 6 и дополнительная 8 уплотняющие кромки входят в контакт соответственно с первым 4 и вторым 13 уплотнительными

кольцами, обеспечивая перекрытие проходного сечения канала на выходе насоса и предотвращение слива жидкости из подъемных труб. Одновременно предотвращаются утечки жидкости из кольцевой камерь 10.

При включении насоса давление, создаваемое им, действует на нижний торец 17 наружного выступа 7 через пазы 16 седла 15 и на нижний торец (не обозначен) запорного органа 5, обеспечивая плавный, подъем последнего и сообщение выхода насоса с подъ0 е.мными трубами.

Использование эластичных манжет обеспечивает надежное уплотнение при наличии неточностей изготовления или неравномерного износа уплотняющих кромок 6 и 8.

25

Формула изобретения

1.Обратный клапан скважинного насоса, содержащий корпус с кольцевой проточкой, центральный обтекатель с первым уплотнительны м кольцом и размещенный в корпусе цилиндрический запорный орган с основной уплотняющей кромкой, взаимодействующей с первым уплотнительным кольцом, и наружным выступом с дополнительной уплотняющей кромкой, отличающийся тем,

что, с целью снижения гидравлических потерь, корпус снабжен направляющей обоймой, установленной в нем с образованием кольцевой камеры, запорный орган расположен в последней, первое уплотнительное кольцо расположено на наружной поверхности обтекателя заподлицо с ней, а основная уплотняющая кромка выполнена на внутренней поверхности запорного органа.

2.Клапан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения утечек жидкости из кольцевой камеры, он снабжен вторым уплотнительным кольцом, установленным в кольцевой проточке корпуса и взаимодействующим с дополнительной уплотняющей кромкой запорного органа.

3.Клапан по пп. i и 2, отличающийся тем, что уплотнительные кольца выполнены в виде эластичных манжет.

Изобретение относится к гидромашиностроению и позволяет снизить гидравлические потери и предотвратить утечки жидкости из кольцевой камеры. Обратный клапан содержит корпус с кольцевой проточкой, в которой установлено уплотнительное кольцо. Центральный обтекатель имеет уплотнительное кольцо, расположенное на наружной поверхности заподлицо с ней. В корпусе размещен цилиндрический запорный орган, на внутренней поверхности которого выполнена основная уплотняющая кромка. Орган имеет наружный выступ с дополнительной уплотняющей кромкой. Корпус снабжен направляющей обоймой, установленной в нем с образованием кольцевой камеры. При включении насоса основная 6 и дополнительная 8 уплотняющие кромки входят в контакт с эластичными уплотнительными кольцами 4 и 13, обеспечивая перекрытие проходного сечения канала на выходе насоса и предотвращая слив жидкости из подъемных труб. 2 з. п. ф- лы, 1 ил. i ел to оо ел 4