Скоростной рукавный фильтр Советский патент 1987 года по МПК F16F15/02 

Изобретение относится к газоочистке и может быть использовано для очистки воздуха от пыли в системах вентиляции и аспирации промышленных предприятий.

Цель изобретения - уменьшение аэродинамического сопротивления и сокращение производственной площади, занимаемой фильтром.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Скоростной рукавный фильтр содержит корпус 1, бункер 2 для сбора пыли и открытое с торца регенерирующее устройство в виде трубы 3 с продольными щелями 4 и вертикальной перегородкой 5 (фиг. 3). В корпусе 1 размещена крыльчатка 6, прикрепленная к цилиндру 7 и обечайке 8, содержащей кольцо 9, входящее в кольцевую прорезь 10 коллектора 11, соединенного с подводящей трубой 12. На обечайке 8 закреплен фильтрующий элемент 13, содержащий днище 14 с диском 15 и муфтой 16 (фиг. 2). Днище 14 выполнено с отверстием 17, закрытым обтекателем 18, соединенным с днищем 14 лопатками 19. К корпусу 1 примыкают входной 20 и выходной 21 патрубки.

Размещение корпуса фильтра соосно входному патрубку позволяет уменьшить аэродинамическое сопротивление фильтра вследствие незначительного отклонения фильтруемого газового потока от траектории его движения при фильтрации, а также уменьшить производственную площадь, занимаемую фильтром.

Выполнение днища фильтрующего элемента с отверстием и снабжение его диском с муфтой и обтекателем также обеспечивают уменьшение сопротивления фильтра в результате обтекания фильтрующего элемента потоком закрученного лопатками регенерационного воздуха, имеющего одинаковое направление движения с очищаемым газом, а также эжектирования очищаемого потока газа струей сжатого воздуха, вытекающего через кольцевой зазор между днищем и обтекателем.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный воздух, двигаясь по входному патрубку 20, поступает в корпус 1 фильтра, при этом крупная фракция пыли выпадает в бункер 2 для сбора пыли. Проникая через фильтрующий элемент 13, воздух воздействует на крыльчатку 6 и приводит ее во вращение и вместе с ней фильтрующий элемент 13, а также, связанное с ним днище 14 с обтекателем 18 и лопатками 19. Подаваемый в регенерационную трубу 3 сжатый воздух выходит через продольные щели 4, центрирует. цилиндр 7 с закрепленной на нем крыльчаткой 6, а также, выходя из щелей 4, осуществляет струйную продувку ткани фильтрующего элемента 13. Кроме э гого, выходящий из открытого торца регенерационной трубы 3 воздух натягивает ткань фильтрующего элемента 13 путем воздействия на обтекатель 18, а также подкручивает фильтрующий элемент 13 более быстрым вращением днища 14 относительно обечайки 8. Более быстрое вращение днища 14 обеспечивается воздействием сжатого воздуха на лопатки 19. Выходящий через зазор между днищем 14 и обтекателем 18 воздух закручивается лопатками 19

и обтекает ткань фильтрующего элемента 13, препятствуя проникновению в него пыли. Кроме этого, выходящий в кольцевой зазор между днищем 14 и обтекателем 18 сжатый воздух эжектирует очищаемый газ, что споr собствует уменьшению сопротивления фильтра. Подаваемый в трубу 12 сжатый воздух поступает в коллектор 11 и через кольцевую прорезь 10 проникает в корпус 1, препятствуя перетеканию запыленного воздуха из корпуса 1 в газоход. Одновременно сжатый воздух,

0 воздействуя на обечайку 8, создает воздушный зазор между торцом кольца 9 и коллектором 11, обеспечивая тем самым свободное вращение крыльчатки 6. Под действием крыльчатки 6 фильтрующий элемент 13 стремится двигаться по ходу движения очищаемого потока воздуха в пределах зазора кольцевой прорези 10. В обратную сторону фильтрующий элемент 13 возвращается под воздействием выходящей из торца регенерационной трубы 3 струи сжатого воздуха на

Q внутреннюю поверхность обтекателя 18. Таким образом, фильтрующий элемент 13 со- верщает резкое возвратно-поступательное движение вдоль оси корпуса 1, что обеспечивает регенерацию ткани фильтрующего элемента 13 путем его встряхивания. Не5 сущую способность регенерационной трубы 3 увеличивает перегородка 5 (фиг. 3), размещенная вдоль ее горизонтального участка. Применение изобретения обеспечивает уменьщение аэродинамического сопротивления, а также сокращение производственной

0 площади, занимаемой фильтром, в результате размещения патрубка соосно . корпусу. Кроме того, для увеличения степени очистки воздуха от пыли фильтры .можно расположить последовательно один за другим в газоходе, а юдача в регенерирующую трубу вместо сжатого воздуха рабочей жидкости позволяет расширить функциональные возможности предлагаемого фильтра, при этом крыльчатка фильтрующего элемента выполняет функции брызгоуловителя.

5

Формула изобретения

Скоростной рукавный фильтр, содержащий цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода газа, бункер для сбора пыли, регенерирующее устройство и установленный по оси корпуса фильтрующий элемент с крыльчаткой и днищем, отличаю

щийся тем, что, с целью уменьшения аэродинамического сопротивления и сокращения производственной площади, занимаемой фильтром, он снабжен лопатками и обтекателем, размещенными с внешней стороны

выполненного с отверстием днища, укрепленными на внутренней поверхности днища диском и муфтой, при этом лопатки прикреплены к обтекателю и днищу, а патрубок подвода газа установлен по оси корпуса.

Д-А

Изобретение относится к газоочистке и может быть использовано для очистки воздуха от пыли в системах вентиляции и аспирации промышленных предприятий. Его использование позволит уменьшить аэродинамическое сопротивление и сократить производственную площадь, занимаемую фильтром. Скоростной фильтр, содержащий цилиндрический корпус 1, снабжен размещенными с внешней стороны выполненного с отверстием днища 14 обтекателем 18 и лопатками, которые прикреплены к обтекателю 18 и днищу 14, при этом патрубок подвода газа установлен соосно корпусу 1 и фильтрующему элементу 13. Быстрое вращение днища 14 обеспечивается воздействием сжатого воздуха на лопатки. Воздух закручивается лопатками и обтекает ткань фильтрующего элемента 13, препятствуя проникновению в него пыли. Регенерация фильтрующего элемента 13 производится возвратно-поступательным движением его вдоль оси корпуса путем его встряхивания. 3 ил. e 2/ (Л to 00 to оо со

1

77

16

fPu2.2

Пыль

и2.Ъ