Рукавный фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к пылеочистно- му оборудованию для очистки газов от частиц пыли методом фильтрации и может быть использовано в горной, химической и других отраслях промышленности.

Известны рукавные фильтры, в которых регенерация фильтровальной ткани осуществляется путем установки на входе в рукав многолопастных завихрителёй с установкой внутри рукава многолопастных вертушек, конических вставок, вращающихся лопастных колес с гибкими элементами, жестких цилиндрических щеток.

Однако указанные конструкции устройства для регенерации ткани в рукавных фильтрах имеют существенные недостатки; для их установки требуются рукавные фильтры конической формы,, наличие внутри рукавов вращающихся лопастных колес усложняет конструкцию и эксплуатацию, увеличивается нагрузка на фильтровальную ткань вследствие наличия циркуляционного потока.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является рукавный фильтр для очистки газов от частиц пыли методом фильтрации, содержащий корпус, патрубки подвода загрязненного и отвода очищенного газа.

На входе очищаемого потока газа в рукавных фильтрах установлены многолопастные завихрители и выполненный в виде лопастной вертушки регенерирующий элемент, при этом ось вертушки смещена относительно оси рукава, а кромки лопастей параллельны образующей рукава. Фильтр

Х|

ю о ю сл

снабжен соединенным с завихрителем и вертушкой гибким канатом, установленным в сердечнике завихрителя с возможностью вращения.

Однако этот фильтр сложен в изготовлении, монтаже и эксплуатации. Вероятность вращения вертушки под воздействием завихренного потока мала, так как она обладает значительной инерционной массой. При работе вертушки эффективность регенерации ткани будет недостаточна вследствие того, что при вращении . регенерирующие лопасти будут встряхивать пыль только с одной половины внутренней поверхности рукава.

. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации рукавных фильтров.

Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен щетками, которые укреплены на концах лопастей, при этом лопасти закреплены на заданном расстоянии одна от другой по высоте стержня, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения,

На фи.г.1 изображен общий вид фильтра; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Рукавный фильтр состоит из корпуса 1 с патрубками 2 и 3 подвода загрязненного и отвода очищенного газа. Внутри корпуса 1 на стержне 4 по оси рукава 5 установлены крыльчатки, состоящие из обтекателей б, по периметру которых равномерно расположены закрученные лопасти 7 с эластичными щетками 8. Обтекатель 6 с лопастями 7 и внутренней стенкой рукава образует сужающиеся каналы, оси которых направлены под углом к оси рукава 5. Расстояние между крыльчатками определяется по формуле

X /4 V Нс

где # 0,97-0,98 - коэффициент скорости; .

Но - напор (разряжение) газа перед фильтром, м;

d - внутренний диаметр рукава, м.

В нижней части рукава 5 стержень 4 установлен в направляющей втулке 9, а верхний конец стержня 4 прикреплен к тяге 10, соединенной со штоком 11, который проходит через верхнюю крышку корпуса 1 фильтра через сальник 12. Длина хода штока 11 равна расстоянию между крыльчатками.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в верхнюю часть корпуса 1 фильтра через патрубок 2 и .проходит в рукава.. При входе в первую крыльчатку запыленный газ проходит через

сужающиеся каналы, образованные наружной поверхностью обтекателя 6, лопасти-7 со щетками 8 и внутренней поверхностью рукава 5 и при этом происходит преобразование i статического давления газового потока в скоростную энергию - увеличивается скорость течения газа. Увеличенный скоростной поток закручен относительно оси рукава. Под действием центробежных сил

частицы пыли отбрасываются к внутренней стенке рукава, сдуваются этим потоком и падают вниз. По мере затухания завихрения потока, запыленный газ проходит через следующую крыльчатку, сечение межлопастных каналов которой уменьшается и процесс повторяется. Газ прошедший через рукаеную ткань, фильтруется и выводится из фильтра через выводной патрубок 3, Оставшаяся на внутренних стенках рукавов

пыль снимается щетками 8 при возвратно- поступательном движении стержня 4, приводимого в действие штоком 11. Действие штока 11 происходит через определенные промежутки времени по программе.

Количество крыльчаток и расстояние между ними зависит от длины и диаметра рукава, а также напора (разряжения) перед фильтром. EJ результате совместного механического и аэродинамического воздействия на слой пыли, осевшей на фильтровальных рукавах, увеличивается степень регенерации рукавов. Это увеличение степени регенерации рукавов становится ярко выраженным при улазливании

мелкодисперсных частиц пыли.

Наличие постоянного аэродинамического воздействия на слой пыли уменьшает его толщину, что оказывает меньшее сопротивление очищаемому потоку газа, в результате чего снижается гидравлическое сопротивление фильтра. Снижение гидравлического сопротивления приводит.к уменьшению энергозатрат,

Предлагаемый фильтр по сравнению с

прототипом отличается большей эффективностью и надежностью, проще в эксплуатации и может использоваться в цилиндрических рукавах любого диаметра и длины.

Формула изобретения

Рукавный фильтр, содержащий корпус, патрубки подвода загрязненного и отвода очищенного газа и закрепленные внутри рукавов на центральном стержне крыльчатки в виде лопастей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, фильтр снабжен щетками, укрепленными на концах лопастей, при этом

517190256

лопасти закреплены на расстоянии одна от с возможностью возвратно-поступательно- другой по высоте стержня, установленного го перемещения.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли, может быть использовано в горной, химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность регенерации рукавов. Внутри рукава жестко на центральном стержне через равные промежутки устанавливаются крыльчатки в виде лопастей. В крыльчатках увеличивается скорость и происходит закручивание потока газа, который сдувает осевшую на стенки рукава пыль. Оставшаяся пыль снимается со стенок рукава посредством эластичных щеток, закрепленных на концах лопастей крыльчаток при возвратно- поступательном движении центрального стержня. 2 ил.

10

г:

И

е

X

/

ЕГТУ-t

f

12

/

/

/

V

f-rv-Л

.2