Способ вибрационной обработки металлических деталей Советский патент 1987 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано при полировании деталей из медных сплавов.

Целью изобретения является улучшение качества обработки при отделке поверхности изделий из медных сплавов путем удаления кислорода из объема рабочего контейнера.

На чертеже схематично представлено устройство для реализации способа.

В контейнере 1 на одной их его стенок закреплена горелка 2, а на другой имеется патрубок, перекрываемый вентилем 3. Контейнер 1 закрывается крышкой 4, в которой установлен элёктр ический запальник 5. К горелке 2 подведены два трубопровода 6 и 7, которые подключены через вентили 8-11 к баллонам 12 и 13, в одном из которых (12) находится кислород, а в другом (13) - ацетилен.

Вентили 9 и 11 служат для регулировки количества подаваемых газов, а вентили 8 и 10 - для быстрого перекрытия трубопроводов 6 и 7.

Способ осуилествляется следующим образом.

В контейнер 1 загружают полированные стальные закаленные шарики совместно с обрабатываемыми деталями. Включают устройство и определяют при помош,и секундомера время одного оборота загрузки. Закрывают контейнер 1 крышкой 4. Открывают вентиль 3, включают запальник 5, а затем открывают вентили 8 и 10. Процесс горения смеси поддерживают в течение 1-3 оборотов загрузки, после чего перекрывают вентиль 10, затем вентили 8 и 3. По окончании процесса обработки открывают крышку 4 и вынимают обработанные детали.

Пример. Для обработки 30 латунных гаек в среде стальных полированных шариков диаметром 5-8 мм использовали контейнер U-образной формы с плотно закры- ваюш,ейся крышкой с вмонтированным в ней

3 (0,33) 5-(0,56) 9 (1) 15 (1,67) 20 (2,22) 27 (3) 30 (3,33) 50 (5,36)

запальником 5 в зоне расположения горелки 2. Перед обработкой детали и шарики были предварительно пассивированы и высушены, а затем загружены в контейнер. Определение частоты вращения загрузки

в контейнере определяли перед его герметизацией по времени оборота одной детали в контейнере (для данного случая оно составило 9 с). Затем контейнер закрывали крышкой, после чего включили вибратор

и произвели подачу обедненной кислородом газовой горючей смеси с одновременным включением запальника - искрового разрядника для поджигания горючей смеси. По истечении времени, соответствующего 1-3 оборотам загрузки, отключали поочередно подачу кислорода и ацетилена и осуществили герметизацию контейнера. Обработку производили в течение 30 мин. Параметры вибрации: частота 47 Гц, амплитуда 1,2 мм.

Результаты обработки приведены в таблице.

Отсутствие жидкостных сред и кислорода в объеме рабочего контейнера, обеспеченное оптимальным временем горения обедненной кислородом горючей смеси, обеспечивает высокое качество отделки поверхности деталей из медных сплавов.

Формула изобретения

Способ вибрационной обработки металлических деталей в изолированном рабочем контейнере в среде стальных полированных- шариков, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки при отделке поверхности изделий из медных сплавов, перед обработкой в рабочий контейнер подают горючую газовую смесь, поджигают ее и производят 1-3 оборота загрузки, после чего горючую газовую смесь гасят.

18(60)

2А(80)

30(100)

30(100)

30(100)

30(100)

30(100)

30(100)

12 (40) 6 (20)

fT7,

Изобретение относится к области вибрационной обработки и позволяет повысить качество обработки деталей из медных сплавов в изолированном рабочем контейнере в среде полированных стальных шариков за счет предварительной обработки при горении в объеме контейнера обедненной кислородом горючей смеси на протяжении времени, соответствующего 1-3 оборотам загрузки. 1 ил., 1 табл. Ю 00 со 01 Oi