Изобретение относится к автоматическому управлению гидрогенизацион- ными процессами и может быть исполь зонано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, например на установке гидроочистки нефтяных фракций.
Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта и снижение расхода водородсодержащего газа.
На чертеже представлена принципиальная схема системы управления гид- рогенизационным процессом.
Потоки сырья и водородсодержащего газа, поступающие по трубопроводам 1 и 2, смешиваются на входе в печь 3 где подогреваются до заданной температуры. Газосырьевая смесь по трубопроводу А направляется в реактор 5 где происходит гидрообессеривание сырья. Продукты реакции по трубопроводу 6 поступают в узел разделения.
Температура газосырьевой смеси на входе в реактор измеряется датчиком 7 и регулируется с помощью регулятора 8, выход которого соединен с клапаном 9, установленным на трубопроводе 10 подачи топлива в печ
Расходы сырья и водоросодержащего газа измеряются соответственно датчиками II и 12, концентрация серы в сырье и водорода в водородсодержащем газе - соответственно датчиками 13 и 14. Сигналы от датчиков 11, 12 13 и 14 поступают в ЭБМ 15 к вычислительному блоку 16. Выходной сигнал вычислительного блока 16 и сигнал от датчика 7 поступают на . вход моделирующего блока 17, выход которого вводится Б оптимизатор 18,
Выходные сигналы оптимизатора 18 поступают в камеры задания регулятора 8 и регулятора 19 соотношения расходов сьфья и водородсодержащего газа. Выход регулятора 19 связан с клапаном 20 на линии водородсодержащего газа.
Способ осуществляется следующим образом,
В блоке 16 рассчитываются соотношение X , концентрации серы в сырь и водорода в водородсодержащем газе и соотношение х расходов сьфья и водородсодержащего газа.
.Сигналы, пропорциональные полу
ченным значениям х . и х.
а также
1 i сигнал от датчика 7, пропорциональный значению х температуры сырья на входе в реактор, поступают на вход моделирующего блока 17, который отрабатывает управляющую модель процесса
, г:
Л
2
f (х.
X
а
) х;,
где у
I
У целевом
- содержание серы в продукте,
выход целевого продукта. Полученная модель процесса вводится в оптимизатор 18, который определяет значения х и х , обеспечивающие достижение максимума у при
заданном значении у
1 чении X ,
и текуш,ем зна
Рассчитанные оптимальные значения управляющих переменных х и х устанавливаются на объекте посредством введения их в камеры заданий регу- ляторов 8 и 19.
Технико-экономический эффект от применения предлагаемого способа заключается в повышении экономичности процесса за счет увеличения отбора целевого продукта и снижения расхода водородсодержащего газа, что дости- гается тем, что взаимосогласованно (оптимально) изменяют температуру сырья на входе в реактор, и соотноше- ние расходов сырья и водородсодержащего газа в зависимости от -соотношения концентраций серы в сырье и водорода в водородсодержащем газе.
Эффективность способа подтверждается таблицей, полученной после обработки 5 т вакуумного газойля (фракция 350-500°С) на алюмоникель- молибденовом катализаторе.
Показатели
Способ
50
Извест- Предла- ный гаемый
55
Температура сырья
на входе в
реактор, °С
Соотношение расходов сьфья и
водородсодержащего
газа, нм/мз
Содержание серы в целевом продукте, вес.%
Выход целевого продукта, %
Формула изобретения
Способ управления гидрогенизацион- ным процессом путем регулирования 20
- 20
832464
температуры сырья на входе в реактор изменением подачи топлива в печь и соотношения расходов сырья и водород содержащего газа на входе печи изменением подачи водородсодержащего газа, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и снижения расхода водородсодержащего газа, дополнительно измеряют концентрацию серы в сырье и концентрацию водорода в водород- Содержащем газе, рассчитывают их соотношение и регулируют температуру сырья на входе в реактор и соотно шение расходов сырья и водородсодержащего газа на входе печи в зависимости от рассчитанного соотношения концентрации серы в сырье и концентрации водорода в водородсодержащем газе.
Ш
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом гидрообессеривания | 1985 |
|
SU1286618A1 |
Способ автоматического управления однопоточной двухкамерной трубчатой печью | 1986 |
|
SU1373717A1 |
Способ автоматического управления процессом дегидрирования изобутана | 1984 |
|
SU1281558A1 |
Способ управления процессом каталитического риформинга углеводородов | 1983 |
|
SU1118668A1 |
Способ автоматического управления процессом гидроочистки | 1977 |
|
SU684059A1 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1982 |
|
SU1044627A2 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1983 |
|
SU1154313A1 |
Способ управления процессом каталитического риформинга | 1989 |
|
SU1693025A1 |
Способ управления процессом гидрирования непредельных углеводородов пироконденсата | 1989 |
|
SU1666516A1 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1978 |
|
SU783335A1 |
Изобретение относится к управлению гидрогенизационными процессами, может быть использовано в нефтеперерабатывающей промыишенности и позволяет увеличить выход целевого продукта, а также снизить расход водородсодержащего газа. Способ реализуется контурами регулирования.Контур регулирования температуры изменением подачи топлива в печь 3 датчик 7 (Д), регулятор 8 (Р), исполнительный механизм (ИМ) 9, контур регулирования соотношения расходов сырья и водородсодержащего газа,включающий Д 11 и 12 расходов сырья и водородсодержащего газа, Д 13 и 14 концентрации серы и водорода в во- дородсодержащем газе. Сигналы Д 11, 12, 13 и 14 через вычислительный блок 16 и моделирующий блок 17 поступают в оптимизатор 18, выходной сигнал которого изменяет задания Р 8 и 19. Последний воздействует на ИМ 20 на линии водородсодержащего газа. 1 ил, 1 табл. (Л 1C СХ) Од 1C 4i О5
Способ автоматического управления процессом гидроочистки | 1981 |
|
SU1000457A2 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Гидроциклон для классификации и обогащения полезных ископаемых | 1979 |
|
SU789160A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-07-08—Подача