00
а
О)
ос
1
Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ автоматического управления процессом каталитического риформинга углеводородов путем регулирования температуры сырья на входе в реактор в зависимости от концентрации нафтеновых углеводородов в сырье изменением подачи топлива lj .
Недостаток известного способа состоит в том, что выход ароматических углеводородов при изменении качества сырья и активности катализатора невелик.
Целью изобретения является повьшние выхода ароматических углеводородов при изменении качества сырья и активности катализатора.
Поставленная цель достигается тем, что температуру сырья на входе в реактор регулируют в зависимости от величины отношения жесткости процесса, определяемой отношением прироста концентрации водорода в водородсодержащем газе к приросту концентрации ароматических углеводородов в жидкой фазе.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Углеводородсодержащее сьфье в смеси с водородсодержащм газом (газосырьевую смесь) подают в реактор 1 с катализатором. Перед этим газосырьевую смесь подогревают в печи подогрева 2. Температуру газосырьевой смеси на входе в реактор 1 контролируют датчиком 3 температуры, а изменение температуры осуществляют регулятором 4 путем изменения расхода топлива, подаваемого в печь 2 с Помощью клапана 5
После прохождения через реактор и охлалсдения сырье в виде газопродуктовой смеси поступает в сепаратор 6 высокого давления, где разделяется на паровую и жидкую фазы. Жидкая фаза в виде нестабильного катализата выводится с низа сепаратора 6 и поступает на блок ста илизации (на чертеже не показан). Паровая фаза в виде водородсодержащего газа далее поступает на смешение f. сырьем перед входом в печь подогрева 2 реактора 1. Избыток во186682
дородсодержащего газа откачивается с установки.
Управление процессом осуществляется следуюш 1м образом. 5 Вначале экспериментально для данных условий процесса, качества сырья и катализатора находят граничные значения К отношения увеличения жесткости режима, что вьфа10 жается в снижении концентрации водорода в водородсодержащем газе, к приросту концентрации ароматических углеводородов в жидкой фазе и вводят в вычислительный блок 7.
JS В блок 7 поступают сигналы с датчика 3 температуры, концентратомера 8 ароматических углеводородов и концентратомера 9 водорода.
По текущим значениям концентра0 ции ароматических углеводородов и водорода вычислительный блок 7 осуществляет расчет текущего значения по формуле
Y - - I А - .1
гдеН(, ,Лл- концентрации водорода и ароматических углеводородов со ответственно в момент и -го изме0 рения.
Б установившемся режиме определенной жесткости процесса соответствует определенное значение текущего k . Блок 7 осуществляет срав-
. нение текущего значения К с хранящимися в памяти блока 7 граничными значениями k . Если текущее значение k меньше нижнего граничного К , на выходе блока 7 формируется сигQ нал задания регулятору 4, который, в свою очередь, обеспечивает подъем температуры газосырьевой смеси на входе в реактор 1. По достижении текущим k области значений, заклюс ченных между граничными К , рост температуры прекращается. Если текущее значение превышает k верхнее граничное, на выходе блока 7 формируется сигнал задания регулятору 4 на снижение температуры.
Сигналы с датчиков 3,8,9 поступают в ПЗУ через АЦП. Сигнал задания на регулятор 4 поступает с ЦАП машины через электропневмопреобразователь ЭШ1-63 (не показан),
Способ позволяет увеличивать выход ароматических углеводородов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом каталитического риформинга | 1989 |
|
SU1693025A1 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1978 |
|
SU783335A1 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1982 |
|
SU1035052A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОИНДЕКСНЫХ БАЗОВЫХ МАСЕЛ | 2013 |
|
RU2544996C1 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1982 |
|
SU1044627A2 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1983 |
|
SU1154313A1 |
Способ получения бензола | 1989 |
|
SU1685905A1 |
Способ переработки природного/попутного газа в синтез-газ автотермическим риформингом | 2017 |
|
RU2664063C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО БЕНЗИНА | 2014 |
|
RU2572514C1 |
Способ, система и машиночитаемый носитель с программным продуктом для прогнозирования содержания серы в гидроочищенном дизельном топливе | 2021 |
|
RU2786373C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ путем регулирования температуры сырья на входе реактора изменением подачи топлива, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхюда ароматических углеводородов при изменении качества сырья и активности катализатора, температуру сьфья на входе в реактор регулируют в зависимости от величины отношения жесткости процесса, определяемой отношением прироста концентрации водорода в водороде од ержащем газе к приросту конi центрации ароматических углеводородов в жидкой фазе. СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ автоматического управления работой установки каталитического крекинга | 1970 |
|
SU487104A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1983-08-23—Подача