Способ автоматического регулирования теплового режима пароводяного тракта парогенератора Советский патент 1987 года по МПК F23N1/00 

р

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к автоматизации энергоблока, и может быть использовано для регулирования прямоточных паровых котлов.

Цель изобретения - повышение точности регулирования.

На чертеже представлена структурная схема системы автоматического регулирования, реализующей данный способ.

К входу регулятора 1 топлива, выход которого соединен с регулирующим органом 2 подачи топлива, подключены датчик 3 температуры среды в точке раннего перегрева и дифференциатор 4. К входу дифференциатора 4 подключены датчик 5 расхода питательной воды и выход сумматора 6, вход которого соединен с датчиками 7 плот кости теплового потока, падающего на экранные поверхности парогенератора по крайней мере над каждой горелкой.

Система автоматического регулирования работает следующим образом. : Регулятор 1, получая сигналы от датчика 3 температуры среды в точке раннего перегрева, воздействует на регулирующий орган подачи топлива 2 и поддерживает на требуемом уровне температуру среды.

При возмущении в расходе топлива либо в режимных параметрах ведения процесса горения топлива (коэффициент избытка воздуха, доля рециркуляционных газов) изменяются тепловыделение в топке котла и соответственно сигналы датчиков 7 плотности падающего теплового потока, подключен- ных. к сумматору 6. Суммарный сигнал датчиков плотности теплового потока, преобразуясь в дифференциаторе 4, воздействует на регулятор 1, управ-ляющий регулирующим органом 2 подачи топлива. При этом направление воздействия регулятора 1 на регулирующий орган 2 противоположно направлению изменения суммарного сигнала датчиков 7 теплового потока, т.е. уменьшение сигнала на выходе суммато ра 6 Приводит к увеличению расхода топлива, а сигнал сумматора 6, пре- обрааованньй в дифференциаторе 4, является скоростным по отношению к иннерционному сигналу датчика 3 температуры среды. При наличии возмущения в расходе топлива либо в режимных параметрах ведения процесса горе

15

20

25

5

tO

-30

35

40

кия регулятор 1 начинает воздействовать на регулирующий орган 2 подачи топлива по преобразованному в дифференциаторе 4 изменению суммарного сигнала от датчиков 7 плотности теплового потока до появления сигнала рассогласования от датчика 3 температуры среды в точке раннего перегрева, а при снятии возмущения регулятор 1 прекращает воздействие на регулирующий орган 2 по сигналу от дифференциатора 4, ожидая выхода на требуемое значение сигнала датчика 3 температуры среды.

Современные мощные парогенераторы оборудованы несколькими горелками. Учитывая то, что расход топлива через каждую горешсу може быть различным (в зависимости от состояния горелок и элементов системы подачи топлива) , теЦловыделение в топке пропорционально сумме тепловых потоков от факела всех горелок, поэтому плотность теплового потока необходимо измерять на экранных поверхностях топочной камеры по крайней мере над каждой горелкой. Измеренные значения плотности суммируют и величину суммы используют в качестве сигнала, харак- теризующего тепловьщеление в топочной камере.

При изменении расхода питательной воды изменяется сигнал от датчика 5. Преобразованное в дифференциаторе 4 изменение сигнала датчика 5 воздействует на регулятор 1 и далее - на регулирующий орган 2 расхода топлива в том же направлении, что и изменение расхода питательной воды (при уменьшении расхода питательной воды уменьшается расход топлива, а при увеличении увеличивается).

Сигнал расхода воды и сигнал сум- марной плотности падающего теплового потока совмещаются таким образом, чтобы они компенсировали друг друга в установившихся режимах. Тогда комбинация этих сигналов характеризует соотношение вода - тепловьщеление в топке, и пропорциональное изменение этих сигналов в переходных режимах работы котла говорит о сохранении соотношения вода - тепловыделение, а сигнал на выходе дифференциатора 4 равен нулю.

В установившихся режимах работы котла сигналы от датчиков 5 расхода и датчиков .7 плотности падающего теп312834954

левого потока постоянны, сигнал диф-нения расхода топлива по сигналу темференциатора 4 равен нулю и сигналпературы среды в точке раннего переот датчика 3 температуры среды соот-грева и скоростным сигналам расхода

ветствует заданному значению темпера-воды и тепловьщеления в топке о т туры, регулятор 1 не изменяет подачу -jличающийся тем, что, с цег

топлива.лью повышения точности регулирова„ния, измеряют величины плотностей Формулаизобретения

тепловых потоков, падающих на экран- Способ автоматическогр регулиро-ные поверхности топочной камеры над вания теплового режима пароводяного Окаждой горелкой, сз ммируют их и по- тракта парогенератора, оборудован-лученную сумму используют в качес- ного регулирующим клапаном питаниятве скоростного сигнала тепловьщеле- и регулятором топлива, путем изме-ния в топке.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к области автоматизации энергоблоков, и может быть использовано для регулирования прямоточных паровых котлов. Целью изобретения является повышение точности регулирования. Регулирование теплового режима пароводяного тракта парогенератора производится по сигналу от датчика 3 т-ры среды в точке раннего перегрева и скоростных сигналов расхода питательной воды от датчика 5 ее расхода, подключенного к входу дифференциатора 4. В качестве скоростного сигнала тепловьщеления используют изменение суммы величины плотности теплового потока, падающего на экранные поверхности топочной камеры по крайней мере над каждой горелкой. Измерение плотностей теплового потока осуществляется датчиками 7 теплового потока, подключенными к сумматору 6. Суммарный сигнал датчиков плотности теплового потока, преобразуясь в дифференциаторе 4-, воздействует на регулятор 1, управляющий регулирующим органом 2 подачи топлива. 1 ил. i (Л