Изобретение относится к устройствам для изготоЕшения бетонных и т. п. полых цилиндрической формы изделий с применением виброуплотняющего элемента, выполненного в виде цилиндра, расположенного в полости изделия, и имеющего относительную угловую скорость вращения к скорости вращения формыОписываемое устройство имеет целью придать виброуплотняющему элементу, для обеспечения его самоцентрирования в полости формы, отрицательную угловую скорость по отношению к скорости вращения формы с формуемым в ней изделием. Достигается это тем, что виброуплотняющий элемент снабжен дисковым тормозным устройством, выполненным с приводом от электромагнита, гидравлического или пневматического цилиндра.
На фиг. 1 показана схема устройства с приводом от электромагш та; на фиг. 2 - то же, с приводом от гидравлического или пневматического цилиндра.
Корпус устройства образоЕЭн формой J, в которую подается бетонная смесь для формуемого изделия 2. В полость формы вмонтирован виброунлотняющий элемент, выполненный в виде свободно вращающегося цилиндра 3 с установленным в нем на подшипниках вибратором 4.
Снизу к цилиндру 3 крепится корпус 5 тормозного устройства, а к вибратору с помощью ги-бкого вала 6 присоединяется корлус электромагнита 7, который подвешивается в корпусе 5 также на подшипниках. На нижнем конце корпуса электромагнита 7 имеются шлицы. Якорь электромагнита 8 при включении тока втягивается и своим грибовидным концом нажимает на диски 9 с внутренними шлицевыми вырезами, 128352- 2 -
торые залсимают между собой диски 10 с внешними шлицевыми вырезами, с помощью которых онИ соединяются с внутренними шлицами корпуса 5, и тем самым передают тормозяш,ий момент на этот корпус и цилиндр 5.
Сверху цилиндр 3 закрывается крышкой // с сальниковым уплотнением, а снизу устройства прикрепляется глухая крышка /2, к которой, в случае необходимости, может крепиться демпфер.
Ток к электромагниту подается по кабелю 13, а к вибратору - по кабелю 14 внутри полой штанги 15, имеющей па конце устройство для восприятия крутящего момента 16.
В устройстве с виброуплотняющим элементом с приводом от гидравлического или пневматического цилиндра (фиг. 2) па шлицевой хвостовик корпуса 17 нанизано несколько стальных колец 18 с шлицевыми вырезами, а между ними заложены стальные кольца 19 с приклепанными к ним кольцами 20 из феродо. Кольца 19 имеют наружные вырезы, с помощью которых они Б1ХОДЯТ в зацепление с шлицами корпуса подшипника 21, жестко соединенного со штангой 22.
Между корпусом подшипников и штангой защемлены тройник 23 с хвостовиком и гидроцилиндр 24Поршень гидропривода 25 своим передним торцом с двумя вырезами под ветви тройника 23 упирается в крайнее кольцо 26 и под давлением жидкости в гидроцилиндре прижимает внешние кольца /9 и 25 к внутренним кольцам 18. Благодаря этому между дисками возникает сила трения и появляется тормозной момент, создающий,разность в угловых скоростях.
Для передачи да-вления гидроцилиндров к подшиппикам между корпусом и крайпим кольцом 18 поставлено переходное кольцо 27.
Отжим гидропоршня осуществляется возвратной пружиной 28, а уплотнение поршня -сиванитовыми кольцами 29.
От гидронасоса, расположенного на каретке привода перемещения виброуплотняющего элемента, жидкость в гидроцилиндр подается по трубе 30, а в полость виброуплотняющего элемента - по трубе 31 через тройник 23.
Предмет изобретения
Устройство для изготовления бетонных и т. п. полых цилиндрической формы изделий с применением виброуплотняющего элемента, выполненного в виде цилиндра, расположенного ъ полости изделия и имеющего относительную угловую скорость вращения к скорости вращения формы, отличающееся тем, что, с целью придания виброуплотняющему элементу, для обеспечения его самоцентрирования в полости формы, отрицательной угловой скорости по отношению к скорости вращения формы с формуемым в ней изделием, виброушютняющий элемент снабжен дисковым тормозным устройством, выполненным с приводом от электромагнита, гидравлического или нневматического цилиндра..,
.Ш 
