Установка для непрерывного изготовления железобетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B5/02 

20

13 21 22 П 16 ,

UL

бункер 9, приводные механизмы Юл 11, формующие элементы 12, тормозные электромагниты 14, взаимодействующие с направляющими 1, и электроюкаф 15, Цеп- нал передача 17 передает крутящэ-ш момент на шнеки 16, консольная часть которых выполнена из виброуплотняющей Части и соединенной с ней посредством ластичной прокладки 19 стабилизирую- щей гогатъ 20о Внутри расположен высо- Йочастотный вибратор 21, который с омощью вала 22 и клиноременной пере- Йачи 23 связан с приводом 11„ Рабочая Зона шнеков 16 образована вертикаль- йым щитом 31 и желобами 32, смонтированными соосно со шнекамио Бетонная Смесь из бункера 9 поступает на шнеки 16, включает привод 10,, а на обмотки электромагнитов 14 подают максималь-

ный ток, машина затормаживается,, Шнеки перемещают бетонную смесь в зону формования„ За счет левой и правой навивки шнеков и направления их вращения происходит равномерное распределение бетона по ширине формуемого изделия По мере уплотнения формуемого изделия крутящий момент на приводе 10 увеличивается, о чем с датчиков поступает сигнал на регулятор, который снижает величину тока, поступающего ка обмотки тормозных электромагнитов 140 Величина тормозного усилия при этом сн(лжается5 и машина за счет реактивной силы, создаваемой шнекамк 16, начинает перемещаться относительно отформованного изделия„ 1 з„пс ф-лыо 8 ило

Изобретение относится к оборудованию предприятий сборного железобетона, в частности к устройствам для изготовления предварительно напряденных пустотных железобетонных изделий „

Цель изобретения - повышение качества изделий и экономия бетонной смесио

На фиг о 1 изображена установка. Общий Вид; на фиг0 2 - разрез А--А на фиг 1 Xсхема расположения шнеков); на фиг 3 - установка, разрез по рабочим органам; на фиг„ 4 - разрез БНа фиго 1 (торцовый борт); на фиг05 разрез В-В на фиг„ 1 (устройство для Поддержания арматурных стержней); на фиг„ 6 - разрез Г-Г на фигс 2 (рабочий орган в начальный момент работы установки); на фиг„ 7 - сечение Д-Д на фиго 6 (рабочая зона шнеков); на фиго 8 - структурная схема регулирования усилия на шнеках.

Установка содержит подвижную экст рузионную машину, установленную на Направляющих 1 поддона 2г оборудованного съемным поперечным бортом 35 упорами 4 и механизмом 5 поддержания арматуры 60

Экструзионная машина состоит из смонтированной на катках 7 подвижной рамы 8, на которой установлены бункер 9, приводы 10.и 11 формующее верхний 12 и фигурные боковые 13 элементы, тормозные электромагниты 14,

взаимодействующие с ферромагнитными

направляющими 1, и электрошкаф 15

Под выходным отверстием бункера 9 размещены шнеки 16, на которые передается крутящий момент посредством цепной передачи 17 от привода 10.

Шнеки 16 разделены относительно продольной оси поддона 2 на две группы: левой и правой навивки, имеющие соответствующее направление вращения - против и по часовой стрелке„

Консольная часть шнека 16 выполнена в виде пустотообразователя, состоящего из виброуплотняющей части 18 и соединенной с ней посредством эластичной прокладки 19 стабилизирующей

части 20о

Внутри виброуплотняющей части 18 расположен высокочастотный вибратор 21, который с помощью вала 22 и клиноременной передачи 23 связан с приводом 11,

Верхний формующий элемент 12 включает виброуплотняющую 24 и стабилизирующую 25 плиты Элемент 12 прикреплен к раме 8 посредством амортизаторов 26о На виброуплотняюшей плите 24 установлены вибратор 27 и винтовые пары 28s прикрепленные другим концом к элементу 12„

Стабилизирующая плита 25 снабжена ультразвуковым генератором 29 и посредством винтовых пар 30 прикреплена к элементу 12„

D1

Рабочая зона шнеков 16 образована вертикальным щитом 31 и желобами 32, смонтированными соосно со шнеками 16

На раме 8 установлены упоры 33, взаимодействующие с механизмом 5 поддержания арматуры 6, представляющим собой тележку 34, на которой смонтирована гр бечка 35„

Электродвигатель 36 привода 10 шнеков 16 тлек рической цепью связан с датчигзпи электрической мощности, например трансформатором ЗГ напряжения и трансформатором 38 тока.

Датчик 38 через прробразсватель 39, например, типа Д ТТ--58, а датчик 37 непосредственно связаны электрическими пенями с этектрснным регулятором 40s например, типа РГНБ-М котрый, в свою , подгоедг ен к задающему устройству 41, например, типа ЗР-40 Установка оборудована ти- ристорным блоком 42 питания, наприме типа 4252, электрическими цепями связанным с регулятором {0 и тормозным электромагнитом 14„

Привод 10 шнеков 16 снабжен прибором 43 измерен гя электричр -эй мощности,,

Установка работает слсдус цим образом,,

В упоры 4 укладывают напрягаемую арматуру бис помопн- о известных средств производят ее атяжение За

тем в торце поддона 2 закрепляют съем-v, привода 10 чьеков 16S имеющего жестный поперечный борт 3 и устанавливают механизм 5 поддержания арматуры 6 в проектном положениио

Машину с помощью крана устанавливают катками 7 на направляющие 1, пус-зд и усилие на валу шнека измеряется тстообразователи при этом помещают в датчиками - трансАорматором 37 напрткую характеристику, например асинхрон ного электродвигателя с короткозамк- ротором, электрическая мощность развиваемая приводом, а следователвко

отверстие поперечного борта 3 так, что стабилизирующая часть 20 полностью находится в конструкции борта 3„

Бетонную смесь подают в бункер 9, Д5 и через выходное отверстие она поступает н8 шнеки 160 Включают привод 10 вращения шнеков 16 и привод 11 вибраторов 21 ,а на обмотки тормозных электжениг и трансформатором 38 тока, вклю- чечньгки в силовую электрическую цепь электродвигателя 36„

Электрические сигналы от трансформатора 38 тока через преобразователь 34, а от чпачсбюрматора 37 напряжения, непосредственно, поступают в электронный регулятор 4Q, производящий сравнеромагнитов 14 подают максимальный ние величины опектрической мощности,

развиваемой электродвигателем 36, с велкг иной. заданной устройством 41 „ При сткпоненчк величины электрической мощности, измеренной датчиками 37 и

машина практически затормаживается На ультразвуковой генератор 29 и вибратор 27 подается питание„

Шнеки 16 перемещают бетонную смесь в золу формования Одновременно за. $$ счет левой и правой навивки и соответствующего направления вращения групп шнеков 16 происходит равномер38,, с заданной устройством 41s кг выходе регулятора 40 появляется сагчгл, управляющий работой тирис- торного усилителя блока 42 питания сигнал увеличивает или уменьшает

ное распределение бетонной смеси по ширине формуемого изделия

По мере уплотнения формуемого изделия крутящий момент на приводе 10 шнеков 16 узеличивается, о чем с ГЧТ-ЧИНОЕ 57 и 38 электрической мощ- JOCTH поступает соответствующий сигнал ча электрический ре уаятор 40, У ФЙЬЛРЧШЕИЙ блоком 42 питания, кото- ры1 величину тока, поступающего на обмотки тормозных электромагнитов 4 о

1рн зтом величина на обмотках yHcHT-m ieiic, пока не достигнет эадач- K-VJ

нижазадаюциг устройством 41 „ 52j H4HF:, тотэмозно о

и машина ъс. счет оеактч Зйой стшы, создаваемой шне: 16, переме- ща-тсл катками 7 по направляющим 1 относительно . изделия, улоры 33 при этом проталкивают меха- HIзк 5 поддержания агматуры 6

Изменяя с помощью задающего устройства 41 токов в обмотках торт озных электромагнитов 14, обеспечивают требуемую плотность отформо- Bs.v.io г о изделия,,

льтргзвгхов1- колебания стабилизи- Di oiiaf ШАИТЫ 25 з гачительно снижают наружное трение, позволяют получать качественную поверхность изделия, а такте уменьшают износ платины.

При включении электродвигателя 36

и усилие на валу шнека измеряется датчиками - трансАорматором 37 напрткую характеристику, например асинхронного электродвигателя с короткозамк- ротором, электрическая мощность( развиваемая приводом, а следователвко.

жениг и трансформатором 38 тока, вклю- чечньгки в силовую электрическую цепь электродвигателя 36„

Электрические сигналы от трансформатора 38 тока через преобразователь 34, а от чпачсбюрматора 37 напряжения, непосредственно, поступают в электронный регулятор 4Q, производящий сравне38,, с заданной устройством 41s кг выходе регулятора 40 появляется сагчгл, управляющий работой тирис- торного усилителя блока 42 питания сигнал увеличивает или уменьшает

силу электрического тока, протекающего по электрообмоткам тормозного электромагнита 14, уменьшая или увеличивая тормозное усилие, а следовательно, и степень уплотнения бетонной массы шнеками установки,,

Величина развиваемой приводом шнеков 16 электрической мощности наблюдается визуально на индикаторе 43 (миллиамперметре) „

Демпфер регулятора РПИБ с пианазо- Цом изменения постоянной времени 0,5 - 13 с позволяет избежать частых обрабатываний регулятора при пульса- фш электрической мощности9 развиваемой приводом шнеков.

Размер изделия по толщине уста- Иавливают, настраивая с помощью вин- ifoBbrx пар 28 и 30 положение плит 24 и 25.

После окончания формования изде- ;фия по всей длине поддона 2 электропитание машины отключается. Напрягаемую арматуру 6 освобождают от механизма 5 поддержания и экструзионную машину краном перемещают на следующий поддон или на пост техобслуживания, фор

мула изобретения

.5

L 13 2

содержащая съемный поперечный борт с отверстиями для пропуска пустото- образователей, поддон с направляющими под катки подвижной рамы, несущий продольные вертикальные борта, установленный над ними бункер для бетонной смеси, приводные шнеки с пусто- тообразоватзлями с размещенными в

Q них вибровозбудителями, при этом каждый шнек одним концом закреплен в подшипниках торцовых щитов, а другим консолььо расположен в формующей камере, и уплотняющую и стабилизирую

ЩУю плиты, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества издетшй и экономии бетонной смеси, она снабжена тормозным устройством регулируемого усилия, выполненным

Q в виде электромагнита, установленного с возможностью контактирования с направляющими поддона, выполненными из ферромагнитного материала, и регулируемым блоком питания с устрой5 ством, задающим мощность привода шнеков, которые установлены относительно продольной оси поддона группами правой и левой навивки и противоположного направления вращения.

0 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что стабилизирующая плита снабжена ультразвуковым генератором.

73 20 „

to

ФиъЛ

фиг. 2

У////////// 2

3

7Т

Ww

8

/

J

/

f fLfir1 J У У УУЭ

фиг. 5

777777777777ЖГ77777777777777777777777777,

Х2

Редактор А.Огар

IJLJ ф/1&8 № Составитель А.Копкова Техред Л.Сердюкова Корректор Се Шекиар