Изобретение относится к области тепловой обработки стекла и может быть использовано при изготовлении компактных газоразрядных ламп с колбой трижды V-образной формы для электротехнической промьшленности.
Цель изобретения - повышение качества за счет сокращения поверхности стекла, подвергаемой нагреву.
На фиг.1 изображена стеклянная трубка до гибки; на фиг.2 - то же, после первого этапа гибки; на фиг.З то же, после второго этапа гибки; на фиг.4 - то же, после третьего этапа гибки.
Способ осуществляют следующим образом.
Стеклянную трубку 1 с внутренним люминофорным покрытием фиксируют в .вертикальном положении в верхнем неподвижном 2 и нижнем подвижном 3 Держателях, разогревают стекло в зоне 4 изгиба до пластического состояния, а гибку трубки вокруг оправок (не показаны), с одновременным поддувом в нее воздуха производят перемещением подвижного 3 держателя в тр этапа: сначала изгибают нижний участок стеклотрубки, затем средний и верхний, при этом средний и верхний концы стеклотрубок изгибают в плоскостях, соответственно перпендикулярной и параллельной плоскости первоначального изгиба, а охлаждение заготовки осуществляют после каждого этапа изгиба.
Пример. Берут стеклянную труку диаметром 12 мм, толщиной стенки 1 мм, длиной 450 мм. Первый этап гибки выполняют вокруг оправки с наружным диаметром 14 мм, второй этап гибки - вокруг оправки с наружным диаметром 30 мм. Разогрев стекла перед гибкой осуществляется с помощью многозонного электронагревателя, охва- тьшающего нагреваемый участок, мощностью 6,5 кВт.
Приспособления для осуществления предлагаемого способа могут быть установлены на машинах карусельного типа с выполнением каждой операции разогрева, гибки и охлаждения стеклянной трубки на нескольких позициях
Принципиальным отличием предлагаемого способа изт отовления трубчатой
стеклянной колбы трижды У-обра.зной })ормы является проведение трех пос.ле Довательных операций гибки стекло- трубки вокруг трех оправок во взаимно перпендикулярной и параллельной плоскостях относительно плоскости гибки на первом этапе с промежуточным охлаждением изогнутых участков.
Согласно предлагаемому способу нагрева до пластического состояния подвергают только участки стеклотрубки размером, равным высоте нагревателя, в местах, которые должны подвергаться деформации в процессе гибки, В связи с этим деформация пластического участка стеклотрубки под действием собственного веса и инерционных сил минимальна и, следовательно, искажение геометрической конфигурации ее существенно меньще, чем при использовании известного способа. Кроме
того, нагрев меньщего количества люминофора из-за ограничения размеров зоны разогрева повьщ1ает коэффициент преобразования излучения люминофора в видимый свет.
Формула изобретения
Способ изготовления трубчатой стеклянной колбы трижды V-образной формы путем предварительной фиксации стеклянной трубки с внутренним люминофорным покрытием, разогрева стекла
до пластического состояния, гибки трубки вокруг оправок с одновременным поддувом воздуха в нее и последующего охлаждения, отличающий- с я тем, что, с целью повьппения ка
чества за счет сокращения поверхности стекла, подвергаемой нагреву, фиксацию стеклянной трубки осуществляют в вертикальном положении в верхнем неподвижном и нижнем - подвижном держателях, разогрев стекла
ведут в зоне изгиба, а гибку трубки вокруг оправок производят перемещением подвижного держателя в три этапа: сначала изгибают нижний участок
стеклотрубки, затем средний и верхний, при этом средний и верхний концы стеклотрубки изгибают в плоскостях, соответственно перпендикулярной и параллельной плоскости первоначального изгиба, а охлаждение заготовки осуществляют после каждого этапа изгиба.
Ф11гЛ
Фиг, г
0
J
Редактор Н.Егорова Заказ 7550/25
Составитель Л.Голубева
Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская
Тираж 428Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления малогабаритных люминисцентных изогнутых ламп | 1972 |
|
SU501433A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1994 |
|
RU2064711C1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1994 |
|
RU2079536C1 |
Гнездо для сушки люминофорного покрытия колб газоразрядных ламп | 1977 |
|
SU716081A1 |
Устройство для нанесения покрытий люминесцентных ламп | 1990 |
|
SU1780118A1 |
Люминесцентная лампа | 1984 |
|
SU1354279A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА СТЕКЛЯННЫЕ КОЛБЫ ИСТОЧНИКОВ ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201636C2 |
ЦВЕТНАЯ ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ИНДИКАТОРНАЯ ПАНЕЛЬ | 1976 |
|
SU622357A1 |
Устройство для нагрева и поддува воздуха в трубки-колбы люминесцентных ламп | 1974 |
|
SU498661A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040069C1 |
Изобретение относится к области тепловой обработки стекла и может. быть использовано в производстве компактных газоразрядных источников света трижды V-образной формы. Целью изобретения является повьшение ка- ч.ства за счет сокращения поверхности стекла, подвергаемой нагреву. Верхний конец стеклотрубки с внутренним люминофорнЫм покрытием зажимают неподвижно в вертикальном положении, закрывают пробкой ее нижний конец и закрепляют РГО в сменный держатель, подают внутрь стеклотрубки сжатый воздух через верхний держатель, разогревают до пластического состояния требуемый участок стекло- трубки, перемещают сменный держатель кругообразным движением вверх вместе с нею и изгибают ее вокруг неподвижной оправки, удаляют нагреватель, охлаждают изгиб, удаляют оправку и.перемещают сменный держатель на нижний конец прямолинейного участка конца стеклотрубки, затем последовательно повторяют операции для осуществления второй и третьей гибки стеклотрубки. 4 ил. i (Л
Патент США № 4288239, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1983-09-16—Подача