Шнековый дозатор Советский патент 1987 года по МПК G05D11/00 

1

Изобретение относится к автоматическому регулированию, а именно до- зирования сыпучих и пастообразных материалов с регулируемым соотношением их расходов.

Цель изобретения - повышелие точности дозирования двух матери&лов с регулируемым соотношением их расходов путем обеспечения равномерности потока.

На фиг. 1 представлен шнековый дозатор; на фиг. 2 - вид А на фИ. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Предлагаемой дозатор содержит входные бункеры 1 и 2, цилиндрический корпус 3 с торцовой поверхность 4, выходные окна 5 и 6, внешний винтовой шнек 7 с первым витком 8, зонами загрузки 9 и разгрузки 10, полый вал 11 с конусом 12, шкивом 13, поводками 14 и лопатками 15, винтовой шнек 16 со шкивом 17, валом 18, круговой вставкой 19 и последним витком 20, поворотный диск 21 с рукоятками-фиксаторами 22, причем поворотный диск 21 и торцовая поверхность 4 имеют идентичные отверстия 23, канал 24 с перепускным механизмом 25 и подвижной стакан 26 с регулировочным винтом 27.

Устройство работает следующим образом.

Материалы А и Б, подлежащие дозированию, распределяют по бункерам в следуюш,ем порядке: материал А - в бункер 1, а материал Б - в бункер 2 и включают .привод (не показан).

Вращающий момент от привода чере шкив 17, вал 18 передается на круговую вставку 19, к которой жестко крпится последним БИТКОМ 20 винтовой шнек 16, и через шкив 13 и поводки 14,передается на полый вал 11j к которому первым витком 8 крепится внений винтовой шнек 7.

Внешний винтовой ,шнек 7, полый вал 11 и винтовой шнек 16 в совокупности образуют транспортирующий орган материалов А и Б.

При вращении транспортирующего органа материал А из бункера 1 виткми винтового шнека 16 и материал Б из бункера 2 витками внешнего винтового шнека 7 захватываются и перемещаются каждый соответственно: материал А - во вращающемся полом валу 11 к выходному окну 6, а материал Б - в цилиндрическом корпусе 3 к выходному окну 5.

5

0

5

Изменения соотношения расхода материала А осуществляются путем плавного возвратно-поступательного перемещения стакана 26 в ту или иную сторону с помощью регулировочного винта 27, уменьщая или увеличивая шаг спирали винтового шнека 16.

Материал Б из зоны разгрузки 10 через отверстия 23 в торцовой поверхности 4 корпуса и аналогичные вьшуск- ные отверстия на поворотном диске 21, при совмещении их, непрерывным потоком направляется на вращающуюся поверхность полого вала 11, расположенную за пределами цилиндрического корпуса 3, и лопатками 15 сбрасывается в выгрузное окно 5.

По мере продвижения материала Б в зоне 10 разгрузки к отверстиям 23, конус 12 формирует в межвитковом пространстве непрерывньй поток дозируемого материала, равномерно распределяя его в поперечном и продольном сечениях.

Регулирование расхода материала Б осуществляется путем плавного перемещения поворотного диска 21 по или против часовой стрелки, при помощи рукояток-фиксаторов 22.

Максимальное значение дозы материала Б определяется совмещением выпускных отверстий поворотного диска 21 с отверстиями 23 на торцовой поверхности 4 корпуса. При этом давле- 5 ние в зоне 10-разгрузки максимальное и постоянное.

Для уменьшения производительности отпускают рукоятки-фиксаторы 22 и перемещают поворотный диск 21 по ча- 0 совой стрелке, тем самым уменьшая площадь поперечного сечения потока дозируемого материала Б. При этом давление в зоне 10 разгрузки начинает увеличиваться до величины, необ- 5 ходимой для преодоления сопротивления ленты внешнего винтового шнека 7,

0

первых витка ленты в передней части, охватывающих поверхность конуса 12.

При смещении витков между поверхностью конуса 12 и внутренними торцами трех витков образуется щель, через КОТОР5ТО материал Б из зоны 10 разгрузки устремляется к перепускно У механизму 25, который расположен между третьим и четвертым витками ленты внешнего винтового шнека 7, преодолевает его сопротивление и по каналу 24 перемещается в зону 9 загрузки. При этом происходит циркуляция излишков материала Б из зоны 10 разгрузки в зону 9 загрузки по замкнут.ому циклу. Давление в зоне 10 разгрузки стабилизируется и остается постоянным.

Перепускным механизмом 25 можно дополнительно изменять сопротивление перемещения Б в канале 24, а вместе с тем и максимальное давление в зоне 10 разгрузки, что ведет к изменению соотношения расхода дозируемых материалов.

Таким образом, устройство обеспе- чивает возможность регулирования соотношения компонентов смеси в широком диапазоне при высокой точности дозирования.

Формула изобретения

1. Шнековый дозатор, содержащий корпус с входными бункерами и выходными окнами, транспортирующий орган 25 t

5

0

0

5

шнекового типа и привод, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности . дозирования, транспортирующий орган шнекового ти-i па выполнен в виде внешнего и внутреннего винтовых шнеков, причем внутренний винтовой шнек расположен внутг ри полого вала и первым витком закреплен на штоке, кинематически связанном с настроечным винтом, установленным в корпусе, а последним витком внутренний винтовой шнек жестко связан с приводом, внешний винтовой шнек первым витком жестко закреплен на пэлом валу, при этом остальные витки свободно располакены на полсш валу.

2. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что внешняя поверхность полого вала выполнена конусообразной с расширением в сторону выходных окон и длиной расширяющейся части, равной двум шагам спирали внешнего винтового шнека в свободном состоянии.

В ид А

Фиг. 2

21

23

16

Редактор И.Рогулич

Составитель С.Кондратьев Техред Л.Сердюкова

Заказ 7642/49

Тираж 862Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производгтнг:нко полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиа.З

Корректор М.Демчик

Изобретение относится к автоматическому регулированию, а именно к дозированию сьшучих и пастообразных материалов с регулируемьм соотношением их расходов. Цель изобретения - повьшение точности дозирования двух материалов с регулируемым соотношением их расходов путем обеспечения равномерности потока. Шнековьй дозатор содержит входные бункеры 1 и 2, корпус 3, выходные окна 5 и 6, внешний винтовой шнек 7, закрепленный первым витком 8 на полом валу 11, а остальные витки свободно расположены на полом валу 11, внутри которого установлен винтовой шнек 16 в виде ленточной спирали, опирающейся с одной стороны на подвижный стакан 26, а с другой стороны жестко связанный с приводным шкивом 17. Наружная поверхность полого вала 11 в зоне разгрузки 10 выполнена конусообразной с расширением в сторону выходного окна 5. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л ffffq го 00 СП 4 4