Дозатор порошкообразных материалов Советский патент 1992 года по МПК G01F11/00 

Изобретение относится к устройствам, применяемым в пищеконцентратной промышленности для непрерывного объемного дозирования молотых пряностей и их смесей. Оно может быть использовано в кондитерской, мукомольной, комбикормовой и медицинской промышленности, а также в порошковой металлургии и в промышленности строительных материалов для дозирования порошкообразных материалов.

Известен непрерывнодействующий шнековый дозатор, включающий два подающих материал шнека, винтовые поверхности которых на входном конце имеют больший шаг, чем на выходном, а в середине разорваны для обеспечения подпрессовки дозируемого материала до требуемой объемной массы, при этом разность объемов забирающего и выдающего витков шнека

дает избыточную часть материала, отходящую к двум верхним шнекам, забирающим его и возвращающим к заборной части бункера, снабженной заслонкой, которая при выходе избыточного материала поднимается и перекрывает проход вновь поступающему материалу.

Недостатком этого шнекового дозатора является то, что его конструкция сложна и металлоемка, кроме того, при дозировке молотых пряностей, характеризующихся большим коэффициентом внутреннего трения, склонностью к слеживанию и уплотнению, вызывающих ухудшение сыпучести, при наличии заслонки в заборной части дозатора не исключено сводообразование материала над забирающими витками подающих шнеков и нарушение равномерности дозирования.

VI

4 N 00 00

Наиболее близким к изобретению является дозатор для порошкообразных матери- алов, содержащий установленный под выходным окном бункера цилиндрический корпус с сужающейся конической выходной частью, в котором размещен шнек, и установленный на валу шнека с возможностью перемещения в сужающейся конической выходной части цилиндрического корпуса регулирующий конус, вершина которого направлена в сторону шнека.

Недостатком этого дозатора является то, что при дозировании порошкообразных материалов, которые характеризуются неоднородностью дисперсного состава (из-за неоднородности помола размеры частиц материала колеблются в большом диапазоне), т.е. нестабильностью объемной массы, при истечении материала из бункера и поступлении в шнек происходит неравномерное по массе заполнение витков шнека, что вызывает подачу материала выходной части корпуса разной объемной массы. При подаче материала больше допустимого оптимальное избыточное давление на выходе цилиндрического корпуса, созданное для данного вида материала регулирующим конусом, увеличивается, что вызывает уплотнение материала в этой зоне выше допустимого. С увеличением уплотнения материала ухудшается подвижность его частиц, затрудняется свободный выход материала из выходной кольцевой щели, что в дальнейшем вызывает заклинивание шнека, т.е. прекращение дозирования материала.

Целью изобретения является повышение равномерности дозирования.

Указанная цель достигается тем, что в дозатор порошкообразных материалов, содержащий установленный под выходным окном бункера цилиндрический корпус с сужающейся конической выходной частью, в котором размещен шнек, и установленный на валу шнека с возможностью перемещения в сужающейся конической выходной части цилиндрического корпуса регулирующий конус, вершина которого направлена в сторону шнека, введены съемные пластинчатые пружины и эластичная втулка, закрывающая снаружи выполненное по всей окружности цилиндрического корпуса окно, расположенное между последним витком шнека и сужающейся выходной частью цилиндрического корпуса, при этом съемные пластинчатые пружины установлены параллельно валу шнека и закреплены по периметру эластичной втулки снаружи.

На .1 изображен предлагаемый дозатор, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид

сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4-дозатор, вариант исполнения расположения пластинчатых пружин, вид сверху.

Дозатор состоит из цилиндрического 5 корпуса 1 с сужающейся конической выходной частью 2 и окном 3, выполненным по всей окружности корпуса, закрытым снаружи эластичной втулкой 4, охваченной по периметру съемными пластинчатыми 0 пружинами 5, бункера 6, сидящего на валу 7 шнека 8, имеющего возрастающий шаг в зоне бункера в направлении перемещения шнека и регулирующего конуса 9, вершина которого направлена в сторону шнека 8, ус- 5 тановленного на валу 7 шнека 8 с возможностью перемещения в конической выходной части 2 цилиндрического корпуса 1.

Цилиндрический корпус 1 установлен

под выходным окном бункера 6, а окно в

0 корпусе 1 расположено между последним

витком шнека 8 и сужающейся конической

выходной частью 2.

Крепление эластичной втулки 4 на поверхности корпуса 1 и пластинчатых пружин 5 5, установленных параллельно валу 7 шнека 8, на втулке 4 осуществляется хомутами 10. Соосность конической выходной части 2 цилиндрического корпуса 1 и шнека 8 обеспе- чивается ребрами 11, крепящимися 0 винтами 12 на стенке корпуса 1.

Перемещением регулирующего конуса 9 в выходной конической части 2 корпуса 1 меняется сечение выходной кольцевой щели и тем самым обеспечивается нужное 5 избыточное давление материала на выходе из корпуса 1.

Перемещение конуса 9 контролируется по шкале 13, нанесенной на наружную поверхность направляющего 14 конуса 9, и 0 фиксируется гайкой 15.

Пластинчатые пружины 5 подбираются для каждого вида порошкообразного материала с учетом определенной рабочей нагрузки (бокового давления, которое 5 определяется для каждого вида дозируемого материала аналитическим или экспериментальным путем).

В зависимости от размеров сечения пружины 5 и ее деформации они могут рас- 0 полагаться в один или два ряда с минимальным зазором между собой для предотвращения трения друг о друга и зажатия втулки 4 между их концами при работе. 5 Дозатор работает следующим образом.

После включения привода (не показан) шнек 8, вращаясь, захватывает материал из бункера 6 и направляет его в сторону выходной части 2 корпуса 1, при этом предвари- тельно устанавливают нужную кольцевую

выходную щель регулирующим конусом 9 для данного вида материала.

Благодаря применению шнека с увеличивающимся шагом в зоне бункера обеспечивается более равномерное поступление материала в витки шнека.

Подаваемый шнеком 8 материал, встречая на своим пути сопротивление конической части 2, уплотняется до тех пор (т.е. до необходимого давления), пока давление, развиваемое шнеком, не протолкнет материал через кольцевую щель в конической выходной части 2 корпуса 1.

В дальнейшем на выходе поддерживается постоянное, необходимое для равномерной выдачи из дозатора данного вида материала давление, в то время, как давление в корпусе 1 (в зоне между последним витком шнека и сужающейся конической частью корпуса) в зависимости от объемной массы поступающего материала может меняться. В случае превышения давления в корпусе 1 выше оптимального эластичная втулка 4 вытягивается, преодолевая при этом сопротивление пластинчатых пружин 5, и происходит увеличение объема корпуса, т.е. зоны между последним витком шнека 8 и сужающейся конической выходной частью 2 корпуса 1, чем предотвращается уплотнение материала выше допустимого.

После установления необходимого избыточного давления в корпусе 1 (а это происходит, когда объемная масса подаваемого

0

5

0

5

0

шнеком материала к выходной части корпуса стабилизируется) эластичная втулка 4 и пружины 5 принимают исходное положение.

Таким образом, путем сохранения необходимого давления на выходе из корпуса при изменении физико-механических свойств дозируемого материала обеспечивается повышение равномерности дозирования.

Формула изобретения Дозатор порошкообразных материалов, содержащий установленный под выходным окном бункера цилиндрический корпус с сужающейся конической выходной частью, в котором размещен шнек, и установленный на валу шнека с возможностью перемещения в сужающейся конической выходной части цилиндрического корпуса регулирующий конус, вершина которого направлена в сторону шнека, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности дозирования, в него введены съемные пластинчатые пружины и эластичная втулка, закрывающая снаружи выполненное по всей окружности цилиндрического корпуса окно, расположенное между последним витком шнека и сужающейся выходной частью цилиндрического корпуса, при этом съемные пластинчатые пружины установлены параллельно валу шнека и закреплены по периметру эластичной втулки снаружи.

Использование: в пищеконцентратной промышленности для непрерывного объемного дозирования молотых пряностей и их смесей, в кондитерской, мукомольной, комбикормовой и медицинской промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит установленный под выходным окном бункера цилиндрический корпус с сужающейся конической выходной частью, в которой размещен шнек и установленный на валу шнека с возможностью перемещения в сужающейся конической выходной части цилиндрического корпуса регулирующий конус, вершина которого направлена в сторону шнека, пластинчатые пружины и эластичная втулка, закрывающая снаружи выполненное по всей окружности цилиндрического корпуса окно, расположенное между последним витком шнека и сужающейся выходной частью цилиндрического корпуса, при этом по периметру эластичной втулки снаружи закреплены съемные пластинчатые пружины, установленные параллельно валу шнека. 4 ил. СО

15

/3

А А

to

Ц

0Ц 8.3

12

.2

s

fe.4