Магнитный фильтр Советский патент 1987 года по МПК B01D35/06 

ненный насадкой в виде магнитных дисков 2, имеющих отверстия переменного диаметра, полые неферромагнитные трубки 4 и немагнитные разделительные кольцевые элементы 5, установленные с зазором в отверстиях дисков 2, которые имеют радиальные и продольные выступы и впадины, а часть трубок, размещенная в пристенной периферий- ной части корпуса, установлена с возможностью перемещения вдоль оси корпуса фильтра. Намагничивание дисков ocyniecT- вляется электромагнитной катушкой. Для создания зон высокоградиентного магнитного поля в объеме дисковой насадки часть трубок в трубной доске 11 закреплена не жестко и снабжена уплотнительными элементами 12, а крайний нижний диск 13 выполнен неподвижно по отношению к подвижным трубкам. При поступлении в межтрубное пространство жидкая среда, находясь под давлением, силой избыточного давления начинает перемещать вверх крайний нижний

1

Изобретение относится к магнитному разделению веществ и может быть использовано для отделения твердой фазы от жидкой в химической, металлургической, мащи- ностроительной, горно-добывающей промыщ- ленности и энергетике.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки за счет увеличения силового взаимодействия магнитного поля и примесных включений путем увеличения количества зон высокоградиентного магнитного поля.

На фиг.1 изображен магнитный фильтр, общий вид; на фиг.2 - поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вариант выполнения нижнего магнитного диска; па фиг.5 - сечение Б - Б на фиг.4; на фиг.6 - вариант выполнения верхнего магнитного диска; на фиг.7 - сечение В-В на фиг.6.

Магнитный фильтр содержит рабочий корпус 1, заполненный насадкой в виде магнитных дисков 2, имеющих отверстия 3, полые неферромагнитные трубки 4 и немагнитные разделительные кольцевые элементы 5, установленные с зазором в отверстиях 3 дисков 2, причем отверстия выполнены переменного диаметра, кроме того, диски 2 снабжены радиальными 6 и продольными 7 рифлениями, причем смежные диски 2 по высоте трубок разделены немагнитными разделительными кольцевыми элементами 5, а часть трубок, размещенная в пристенной перифедиск, выполненный неподвижно по отношению к трубкам, установленным с возможностью перемещения вдоль оси корпуса фильтра, вследствие чего происходит перемещение трубок и расположенных на них дисков до соприкосновения с поверхностью смежных верхних дисков. При этом между смежными дисками, содержащими радиаль- ь ые и продольные выступы и впадины, создаются зоны неоднородного магнитного поля, которые способствуют увеличению силового воздействия поля на примесные включения. Изменяя величину выступов и впадин по горизонтальной поверхности дисков, тем самым изменяем скорость прохождения очи- щае.мой среды через активные зоны осаждения. Кроме этого, предлагаемое размещение маг.читных дЕлсков выравнивает среднее значение индукции магнитного поля по всему сечению магнитного фильтра благодаря равномерному заполнению дисками объема корпуса фильтра. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.

рийной части корпуса, установлена с возможностью перемещения вдоль оси корпуса фильтра. Намагничивание дисков осуществляется магнитной системой 8, изготовленной

в виде электромагнитной катущки. В нижней части фильтра размещена камера флокуля- ции 9 для перемешивания и магнитной коагуляции примесных включений. Жидкая среда из камеры флокуляции 9 по соединительНЫГУ патрубкам 10 поступает в .межтрубное пространство. Для создания зон высокоградиентного магнитного поля в объеме дисковой насадки часть трубок в трубпой доске 11 закреплена не жестко и снабжена уплотнительными элементами 12, а крайНИИ нижний диск 13 выполнен неподвижно по отношению к подвижным трубкам. Для подвода и отвода очищаемой среды предусмотрены патрубки 14 и 15. Для создания зазора между смежны.м.ч дисками 2 и исключения их заклинива в верхней части

корпуса 1 размещены аг-орти.чирующие элементы 16. а в нижней - неферромагнитные втулки 17 и 18, жестко закрепленные на трубках 4 и 8. Причем втулки 18, расположенные на трубках 4, установленных

в центральной части корпуса 1 фильтра, изготовлены длиннее втулок 17, расположенных на трубках, установленных в пристенной периферийной части корпуса фильтра. Такое конструктивное решение позволяет обеспечить постоянный, определенный

зазор между дисками в режиме регенерации магнитного фильтра.

Магнитный фильтр работает следующим образом.

Очищаемая среда по патрубку 14 поступает в рабочий корпус 1, в котором по всему поперечному сечению размещены не- ферромагнитные трубки 4, по которым жидкая среда поступает в камеру флокуля- ции 9, где осуществляется подмагничива- ние примесных включений и их флокуляция.

Намагничивание насадки производится магнитной системой 8. Из камеры флоку- ляции по соединительным патрубкам 10 жидкая очищаемая среда поступает в межтрубное пространство. Очищаемая среда, находясь под давлением, силой избыточного давления начинает перемещать вверх крайний нижний диск 13, выполненный неподвижно по отношению к трубкам, установленным с возможностью перемещения вдоль оси корпуса фильтра, что обеспечивает перемещение дисков 2 так, что они образуют пары смежных дисков, которые соприкасаютя горизонтальными поверхностями, содержащими радиальные 6 и продольные 7 рифления, образующие зоны неоднородного магнитного поля. Магнитные примеси под действием высокоградиентного магнитного поля осаждаются в объеме насадки. Очищенная среда выводится по патрубку 15.

Конструктивно диски выполнены таким образом, что они содержат отверстия 3 раз личного диаметра. Например, на фиг.4 показан смежный нижний диск, в котором по периферийной части размещены отверстия меньщего диаметра для немагнитных подвижных трубок, а в центре диска в отверстиях большего диаметра размещены немагнитные разделительные кольцевые элементы 5. На фиг.6 изображен смежный верхний диск, в котором по периферийной части размещены отверстия больщего диаметра, для немагнитных разделительных кольцевых элементов 5, а в центрально части диска - отверстия меньшего диаметра для неферро- магнитных трубок 4.

Такое конструктивное выполнение позволяет легко, при осуществлении процесса очистки, перемещать под дейс1вием силы избыточного давления нижние диски до сопри

0 5

0

косновения с верхними, образуя смежные пары дисков. По истечении времени насыщения насадки магнитными примесями отключают магнитное поле и сбрасывают давление. При этом очищаемую среду временно пропускают мимо фильтра. Вследствие остаточной деформации амортизирующих элементов 16 подвижные трубки и диски 2 перемещаются вниз по оси фильтра до упора втулок 17 в трубную доску 11, в результате чего образуется зазор между дисками, что приводит к разрыхлению осадков примесных включений и эффективной регенерации фильтра путем подачи сильного потока водо- воздущной смеси, смывающей примесные включения в дренаж.

Применение магнитного фильтра позволяет на 8-10% увеличить эффективность процесса магнитной очистки за счет создания зон высокоградиентного магнитного поля.

Формула изобретения

1.Магнитный фильтр, содержащий рабочий корпус, размещенный внутри электромагнитной катущки, заполненный насадкой в виде магнитных дисков с отверстиями, патрубки ввода и вывода текучей среды, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса очистки, он снабжен неферромагнитными трубками, установленными в отверстиях дисков, и немагнитными кольцевыми разделительными элементами, установленными с зазором в отверстиях дисков соосно с трубками, причем отверстия в дисках выполнены различного диаметра, а поверхности смежных дисков, обращенные друг к другу, выполнены с рифлениями, при этом один из смежных дисков выполнен с продольными рифлениями, другой - с кольцевыми и, кроме того, диски через один и часть трубок установлены с возможностью перемещения вдоль оси корпуса.

2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что подвижные трубки установлены в пристенной периферийной части корпуса.

3.Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нижний диск укреплен на подвижных трубках.

Фиг. 2

А-А

/7

/2

ФигМ

Фиг. 5

77

Фиг. 6

Составитель О. Симоненко

Редактор В. КовтунТехред И. ВересКорректор О. Луговая

Заказ 7645/7Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 7

Изобретение может быть использовано для отделения твердой фазы от жидкой в химической, металлургической промышленности и позволяет повысить эффективность процесса очистки за счет увеличения силового взаимодействия магнитного поля и примесных включений. Магнитный фильтр содержи г рабочий корпус 1, заполГ6 (Л to оо О) 1C 05 фиг.