Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть в частности, использовано для извле.чения ферромагнитных частиц из тонко дисперсной керамической массы. Известно устройство для обработки водных систем, включающее корпус, ра мещенный внутри электромагнитной катушки, магнитные шайбы, выполненные с отверстиями и установленные на валу, диамагнитные перегородки, питающий и разгрузочный патрубки П1 Недостатком данного устройства является низкая эффективность процес са обработки вязких систем. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является магнитный сепаратор, включающий цилиндрический кор пус, размещенный внутри электромагнитной катушки, закрепленной на раме, диски из магнитного материала, выполненные с отверстиями и установпенные ня г.тяпжне, размещенном внут|РИ корпуса соосно ему, загрузочный бункер, приемники магнитной и немагнитной фракций 2. Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесса сепарации при переработке вязких . материалов, в частности керамической массы. Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарации тонкодисперсной керамической массы за счет одновременного воздействия на нее механических и магнитных сил и многократной перечистки немагнитного продукта. Эта цель достигается тем, что загрузочный бункер и приемник немагнитной фракции закреплены посредством держателей на штанге, установленной с возможностью вращения, при этом на раме установлен вибратор, отверстия в дисках размещены веерообразно со смещением отверстий соседних дисков друг относительно друга.
причем масть дисков выполнена с пазами, размещенными по контуру.
На фиг,1 изображен сепаратор, общий вид-, на фиг.2 - корпус и магнитная система, продольный разрез на фиг.З, , 5 и 6 - варианты выполнения магнитных дисков.
Сепаратор содерх ит корпус 1 , раму 2 электромагнитную катушку 3, питатель , загрузочный патрубок 5, загрузочный бункер 6, диски 7, выполненные с отверстиями 8 и пазами 9, стержень 10, выполненный с буртиком 11 и установленный с возможностью качения, втулки 12, приемник 13 немагнитной фракции, штангу 1 А, держатели 1i имеющие крышки-фиксаторы
16с шиберами 17, привод 18 штанги 1, вибратор 19 с электродвигателем 20, блокировки 21 и 22, загрузочный патрубок 23, рольганг 2Ц.
Работа сепаратора осуществляется следующим образом.
Приемник немагнитной фракции подается по рольгангу 2 и устанавливается в держателе 15 с крышкой-фиксатором 16, размещенном на нижнем конце штанги 1, при этом шибер
17открыт. Загрузочный бункер устанавливается в держателе 15Р,размещенном на верхнем конце штанги 1 Исходный материал из бункера 6 питателем Д подается в корпус 1 сепаратора, где под действием электромагнитного поля, создаваемого катушкой 3 и дисками 7, феррома нитные частицы удерживаются на поверхности дисков, а немагнитная керамическая масса под действием силы тяжести и вибраций, сообщаемых корпусу 1 от вибратора 19, перемещается вниз по синусоидальной траектории и по патрубку 23 разгружается в приемник 13. По истечении всей массы из бункера 6 от крышки-фиксатора 7 отсоединяется nafрубок 5, закрывается шибер 17 на нижней крышке-фиксаторе 16, включается привод
18штанги , при этом итанга поворачивается на 180°, а приемник 13 немагнитной фракции меняется местами с бункером 6.
Приемник 13 соединяют с патрубком 5, открывают иибер 17, расположенный на верхней крышке-фиксаторе, и повторяют процесс очистки.
Перечистку немагнитного продукта проводят до получения требуемого
качества керамической массы, после чего приемник 13 с керамической массой по рольгангу перемещают к следующему устройству технологической цепи, извлекают диски из корпуса и проводят удаление ферромагнитных частиц в приёмник магнитной фракции. Таким образом, закрепление загрузочного бункера и приемника
нитной фракции на штанге, установленной с возможностью вращения, и установка на раме вибратора позволяют повысить эффективность процесса сепарации за счет одновременного воздействия на керамическую массу механических и магнитных сил и многократной перемистки немагнитного продукта.
Формула изобретения
1.Магнитный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус, размещенный внутри электромагнитной катушки, закрепленной на раме, диски из магнитного материала, выполненные с отверстиями и установленные на стержне, размещенном внутри корпуса
р соосно ему, за грузомный бункер, гч иемники магнитной и немагнитной фракций, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации керамической массы за счет одновременного воздействия на нее механических и магнитных сил и многократной перечистки немагнитного продукта, загрузочный бункер и приемник немагнитной фракции закреплены посредством держателей на штанге, установленной с возможностью вращения, при этом на раме установлен вибратор.
2.Сепаратор по п.1, с т л и чающийся тем, что, отверстия в дисках размещены веерообразно, причем отверстия соседних дисков смещены друг относительно друга.
3.Сепаратор по п.I, о т л и чающийся тем, что масть дисков выполнена с пазами, размещенными по контуру.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 606819, кл. В 03 С 1/00, 1976.
2. Патент США К , . кл. 209-22, (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитный сепаратор непрерывного действия | 1986 |
|
SU1407547A1 |
Способ электродинамической и магнитной сепарации и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2739980C1 |
Электромагнитный сепаратор | 1984 |
|
SU1286287A1 |
ПОЛИГРАДИЕНТНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1991 |
|
RU2006289C1 |
Электродинамический сепаратор | 1989 |
|
SU1715426A1 |
Магнитный сепаратор | 1985 |
|
SU1276364A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2203144C2 |
Полиградиентный электромагнитный сепаратор | 1977 |
|
SU747529A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ИЗ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ЧАСТИЦ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ УТИЛИЗИРУЕМЫХ ШИН | 2004 |
|
RU2275246C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ И СЕПАРАТОР МАГНИТНЫЙ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2229343C2 |
Авторы
Даты
1982-06-15—Публикация
1980-10-31—Подача