Устройство для очистки газа Советский патент 1987 года по МПК B01D47/02 B01D47/04 

Изобретение относится к технике очистки газовых выбросов в атмосферу от пыли и токсичных газообразных компонентов и может быть применено в электронной, химической, металлургической, горнодобывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях.

Цель изобретения - повышение степени очистки и снижение габаритов устройства.

На фиг.1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фит.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 газа, колпачко- вый распределитель 4 газа, опорно-распределительную решетку 5, выполненную с отверстиями, увеличивающимися к периферийной части устройства, и насадку 6.

Насадка б выполнена в виде усеченных конусов 7 с положительной плавучестью из материала легче жидкости, например из пенопласта.

Конусы 7 размещены в радиальном направлении под горизонтальными перфорированными ограничительными перегородками 8, укрепленными к стенке корпуса 1.

На опорно-распределительной решетке 5 радиально укреплены наклонные пластины 9.

Каждая горизонтальная перфорированная перегородка 8 снабжена разделительными элементами 10 в виде концентрических колец 11.

При очистке газов, содержащих водород, целесообразно верхнюю часть колпачкового распределителя 4 снабдить клапаном 12, например, в виде укрепленной на шарнире 13 тарелки 14, снабженной ограничителем 15 поворота.

Нижняя часть корпуса снабжена сливным патрубком 16. В боковой части корпуса укреплен патрубок 17 для заливки жидкости и сетка-пеногаситель 18.

В верхней части корпуса установлен кап- леуловитель 19.

Устройство работает следующим образом.

Газовый поток поступает в патрубок 2, поворачивается колпачковым распределителем 4 на 180° и попадает в пространство между днищем корпуса 1 и опорно-распределительной рещеткой 5, затем барботи- руется через жидкость, очищается в слое насадки 6, проходит через каплеуловитель 19 и очищенный выходит через патрубок 3.

Так как опорно-распределительная решетка 5 выполнена с отверстиями, увеличивающимися к периферийной части устройства, газ равномерно распределяется под решеткой 5 и барботирует через жидкость по всей площади с одинаковой интенсивностью.

При выходе газа через решетку 5 он ударяется о наклонные пластины 9, изменяет свое направление на положение, близкое к горизонтальному, и вызывает закрутку жидкости вокруг центральной оси устройства.

Поскольку конусы 7 насадки 6 выполнены плавающими, они архимедовой силой выталкиваются жидкостью вверх и прижимаются- к нижней части горизонтальной перфорированной перегородки 8. К.онусы 7 вращаемым потоком жидкости начинают катиться по внутренней поверхности перегородки 8 по окружности и дробить многочисленные пузырьки газа, прилипающие к нижней части перегородки 8, которые лопаясь, способствуют смачиванию и выводу взвещенных частиц газа в осадок и растворению в жидкости газообразных примесей.

Далее двухфазная смесь проходит через слой пены, подвергается дальнейшей очистке

и поступает в каплеуловитель 19, где очищается от жидкой фазы.

Так как насадка 6 выполнена в виде усеченных конусов 7, тюследние вращаются вокруг своей оси и центральной вертикальной .оси устройства с обеспечением своего

0 положения в радиальном направлении благодаря тому, что их большее основание расположено дальше от центральной оси устройства.

В случае использования устройства повышенной мощности, имеющих больщой диаметр корпуса, в перегородках 8 крепят разделительные элементы 10, которые предотвращают произвольное перемещение конусов 7 в радиальном направлении и служат направляющими для движения каждого ряда

Q конусов.

Для повышения техники безопасности при очистке газов, содержащих водород, устанавливают клапан 12, размещенный в верхней части колпачкового распределителя 4. Клапан работает следующим образом.

5 При остановке вентилятора (из-за поломки, отключения электроэнергии и т. п.) и прекращения отсоса газа через патрубок 3 тарелка 14 под действием собственного веса поворачивается вниз относительно шарнира 13 до ограничителя 15, обеспечивая

0 свободный выход газа через открытое отверстие, что предотвращает скапливание водорода под колпачком распределителя 4 и возможность его взрыва. При возобновлении работы вентилятора под воздействием

, отсасываемого потока тарелка 14 поворачивается вверх и закрывает отверстие. Таким образом, повышение степени очистки газа обусловлено более интенсивным разрушением пузырьков газа, ос:едаемых на элементах насадки и поверхности перегородки,

0 из-за контакта конусов 7 с перегородкой 8 по линии, а также из-за того, что при своем качении каждый конус раздавливает пузырьки газа, осевшие на участке его движения по кругу и на поверхности самого конуса. Вс.тедствие более интенсивного разруше5 ния пузырьков газа плавучей насадкой в виде конусов сокращается объем насадки в 1,3-1,5 раза, что соответственно уменьшает габариты устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газа, включающее корпус с патрубками ввода и вывода газа, колпачкоБЫЙ распределитель газа опорно-распределительную решетку и насадку на ней, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения габаритов, оно снабжено горизонтальной перфорированной ограничительной перегородкой, размещенной над опорно-распределительной решеткой и наклонными пластинами, ради- ально укрепленными на опорно-распределительной решетке, причем насадка выполнена в виде усеченных конусов положительной плавучести и размещена в ридиаль- ном направления меньшим основанием к центру устройства.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что горизонтальная перфорированная ограничительная перегородка снабжена разделительными элементами в виде концентрических колец.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения взры- вобезопасности, верхняя часть колпачкового распределителя газа снабжена клапаном.

Изобретение относится к технике очистки газовых выбросов в атмосферу и позволяет повысить степень очистки газа и снизить габариты устройства. . Устройство содержит корпус 1, колпачковый распределитель газа 4, опорно-распределительную решетку 5 и насадки 6 в виде усеченных конусов 7 с положительной плавучестью, прижатых к нижней части перфорированной перегородки 8. На опорно-распределительной решетке 5 установлены пластины 9 для закрутки жидкости газом. Газ, проходя через решетку, закручивает жидкость и враш,ает конусы насадки, которая при своем качении по внутренней части перегородки разрушает (раздавливает) пузырьки газа, оседаюш,ие на перегородке и конусах. Кроме того, для обеспечения взрывобезопасности колпачковый распределитель 4 снабжен клапаном 12. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. с S (Я to 00 О5 го сд

П

6-5

фиг. 2.

фиг.З