Устройство для очистки газа Советский патент 1991 года по МПК B01D47/14 

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных потоков воздуха или газовых выбросов, преимущественно коптильных печей, содержащих липкие, типа сажи и смолы, компоненты, и может найти широкое применение в пищевой, .химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки выбросов от липких частиц.

На чертеже представлена общая схема устройства.

Устройство для очистки газовых выбросов, например, коптильных печей содержит корпус 1, в котором выполнена вертикальная разделительная перегородка 2 с горизонтальными перфорированными перегородками 3, в которых выполнены отверстия 4. Отверстия 4 могут быть выполнены регулируемыми, например, по типу жалюзийных. Разделительная перегородка 2 разделяет корпус на входной 5 и выходной 6 отсеки, сообщающиеся между собой. В выходном отсеке 6 размещены секции 7. Последние ограничены перфорированными перегородками 3 и вертикальными разделителями 8. Между перегородками-решетками 3 и внутри разделителей 8 имеется подвижная плавающая насадка 9, выполненная в виде шариков (плотность № 1). В нижней части входного отсека 5 предусмотрены патрубки ввода воды 10 и пара 11 (пар используется для нагрева жидкости при очистке от липких частиц). В верхней части корпуса установлен каплеуловитель 12. А в нижней части выходного отсека 6 предусмотрен сливной патрубок 13 жидкости. Сливной патрубок 13 может быть выполнен в виде сифора из гибкого шланга, которым первоначально устанавливается уровень воды в корпусе. Длина выходного отсека равна длине перегородки 850 мм, ширина выходного отсека равна ширине горизонтальных перегородок 3 2-700 мм, высота секции 7 по 200 мм, суммарная высота секции 400 мм. Соотношение длины перегородки к ее ширине берется 1,2:1. Для достижения дополнительных преимуществ соотношение длины перегородки к высоте секций должно быть от 2:0,8 до 2,12:1. При соотношении больше 2,12:1 увеличивается гидравлическое сопротивление во входном и выходном отсеках, что приводит к увеличению затрат на энергию. При соотношении меньше 2:0,8 становится возможным бай- пассирование пузырьков газа, что уменьшает эффективность очистки и увеличивает износ насадки, в результате чего растут эксплуатационные затраты. Стрелками на чертеже показано движение газа димовых выбросов коптильной печи. Уровень залитой в корпус жидкости находится ниже верхней решетки 3 верхней секции на 50 мм.

Устройство работает следующим образом.

При включении вентилятора (не показан) создается разряжение, благодаря которому отработанный в коптильной печи газ

0 направляется в корпус 1 через входной отсек 5. При этом уровень жидкости во входном отсеке 5 снижается, а в выходном отсеке 6 поднимается на 50-70 мм и полностью затапливает верхние секции. Очищае5 мый газ поступает в выходной отсек 6 и секции 7 через отверстия 4 нижней перфорированной перегородки 3. Регулируя размер отверстий 4, изменяют сопротивление устройства, приводя его в соответствие с

0 разряжением в выходном отсеке 6. Газ дымовых выбросов барботирует в выходном отсеке 6 через подвижную насадку 9. Осуществляемый в устройстве постоянный проток жидкости через патрубок 10 и сливной

5 патрубок 13, режим сплошного барботажа при полностью затопленных секциях 7 позволяют произвести эффективную очистку от копоти, смолы, жировых компонентов, содержащихся в дымовых выбросах коптиль0 ных печей. Наличие каплеуловителя 12 способствует сохранению заданного уровня жидкости. Очищенный газ вентилятором выбрасывается в атмосферу.

В предлагаемом устройстве обеспечи5 вается разделение газового потока на мелкие газовые пузырьки при пропускании его через перфорированные перегородки 3 и через лабиринт, образуемый элементами плавающей в жидкости насадки 9, что спо0 собствует интенсивной абсорбции липких компонентов. Однако интенсивная циркуляция насадки в пределах секции и наличие проточной нагретой жидкости исключают забивание выходной отсека липкими части5 цами и способствует их своевременному выводу из аппарата.

Формула изобретения Устройство для очистки газа, содержа0 щее корпус, частично заполненный жидкостью, разделенный вертикальной перегородкой, частично погруженной в жидкость, на входной и выходной отсеки, горизонтальные перфорированные перегородки,

5 размещенные в выходном отсеке корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки выбросов от липких частиц, оно снабжено патрубком ввода жидкости, подведенным к ижней части входного отсека, патрубком

вывода жидкости, подведенным к нижней ками в выходном отсеке секционировано части выходного отсека, при этом простран- вертикальными резделителями, а в каждую ство между перфорированными перегород- секцию помещена плавающая насадка.

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных потоков воздуха от липких компонентов (сажа, смола, жиры) и может найти применение в пищевой, химической, металлургической и других отраслях Г 10 Уробень жидкосгт рабочем положении 11 промышленности. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки выбросов от липких частиц. В устройстве, содержащем корпус (К) 1 с жидкостью и поярусно расположенные секции (С) 7 в виде перегородок - решеток 3 с подвижной плавающей насадкой 9, внутри К 1 выполнена вертикальная разделительная перегородка 2, обт разующая входной 5 и выходной 6 отсеки, причем С размещены в выходном отсеке 6 с возможностью затопления жидкостью верхней С в рабочем положении и снабжены разделителями 8. Абсорбция липких компонентов идет при проходе газа через отверстия перегородок 3 и лабиринт, образуемый плавающей в жидкости насадкой 9. При этом патрубок 11 ввода жидкости размещен в нижней части отсека 5, а сливной патрубок 13 размещен в нижней части отсека 6, что обеспечивает постоянный проток жидкости и вынос уловленных частиц. 1 ил. сл с Уровень жидкости а рабочем положении Уровень жидкости 8предра5очеп положении о CJ о vj Ю Ю В канализацию