Способ извлечения фосфора из печных газов Советский патент 1987 года по МПК C01B25/27 

12

Изобретение относится к технологии электротермического производства фосфора, в, частности к извлечению фосфора из отходящих газов фосфорных печей,

Цель изобретения - упрощение способа за счет исключения стадии очистки фосфора фильтрованием,

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1., Фосфорсодержащий печной газ фосфорных печей, работающих на кусковом фосфорите при в количестве 3500 с содержанием 5,2 об.% фосфора и 57,1 г/нм пыли, при отключенном электрофильтре пропускают через систему труб с наружным охлаждением, при этом охлаждение ведут таким образом, что выходящий фосфорсодержащий газ имеет температуру 177, содержание фосфора в нем составляет 4,9%, или 94% от исходного , Точка росы фосфора равна . В ванну конденсации под слой воды стекает 253,6 кг конденсата, содержащего 20,9% фосфора и остальное - минеральные примеси. При кондесации фосфора из запыленного фосфорсодержащего газового потока с использованием наружного охлаждения , присутствующие в газе твердые частиЩ) хорошо смачиваются жидким фосфором; угол смачивания равен 59, При понижении температуры газового потока на 1,5-4, ниже точки росы конден- сируется 5-10% фосфора от общего количества, содержащегося в газе, при этом сконденсированный фосфор вьшо- дит из газового потока значительное количество минеральных и органически примесей. Загрязненный фосфор,-со-, держащий до 80% твердых примесей, вьгоодят из процесса (в дальнейшем он может быть использован в производстве шламовой фосфорной кислоты). Затем газ поступает на 11-ю ступень где конденсацию фосфора осуществляют подачей воды в газ, снижая его температуру до , При этом в сборнике получают 938 кг фосфора с содержание нерастворимого в бензоле остатка 0,

Конденсат из 1-й ступени направляют в производство шламовой фос

fo

651

5 .

35%.

форной кислоты, фосфор, сконденсированный во 11-й ступени, используют, без дополнительного отстоя и фильтрования,

В табл,1 представлены сравнительные данные по чистоте фосфора, получаемого на стадии конденсации по предлагаемому и известному способам

Таблица 1

Температура газа при поступлении из систем сухой

конденсации в мокрую.

С.

около 180 (в зависимости от точки росы) 60

Степень конденсации фосфора в сухой степени, %

5-10

95-97

до 75

10-15

Степень конденсации фосфора в мокрой ступени . %

90-95

3-5

Качество фосфора, образующегося в мокрой ступени ( н,о,,%)

0,1-0,3

0,1- 0,3

в табл,2 представлена зависимость показателей процесса от температуры, при которой предварительно отделяли образовавшийся конденсат.

5.2

При работе на кусковом фосфорите 179 178,5 0,5 99

При работе на агломерате

Формула изобретения :что, с целью упрощения способа 9а

Способ извлечения фосфора из печ- исключения стадии очистки фос- ных газов, включающий их охлаждение фора фильтрованием, предварительно до температуры ниже точки росы фос- отделяют конденсат, образовавшийсй фора и сбор сконденсированного про- :при температуре на 1,5-4,5 С ниже дукта, отличающийся тем, точки РОСЫ фосфора.

Редактор А.Ревин

Составитель Б.Шаронов Техред А КравчукЗаказ 7674/20 55Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Поставленная

цель ве достигается. Необхо- фильтровать фосфор

Корректор С.Шекмар

Изобретение относится к технологии электротермического производства фосфора. Предварительное от-- деление конденсата, образовавшегося при температуре на 1,5-4, ниже точки росы фосфора, позволяет упростить способ за счет исключения стадии очистки- фосфора фильтрованием. Фосфорсодержащий печной газ с температурой 320°С в количестве 3500 нм с содержанием 5,2% (объем) фосфора и 57,1 г/нм пыли при отключенном электрофильтре пропускают через систему труб с наружным охлаждением, при этом охлаждение ведут таким образом, что выходящий фосфорсодержащий газ имеет температуру и содержание фосфора в нем составляет 4,7% или 90,0% от исходного, В ванну конденсации под слой водь стекает 273,6 кг конденсата, содержащего 26,9% фосфора и остальное - минеральные примеси. Затем газ поступает на II ступень,где конденсацию фосфора осуществляют .подачей воды в газ, снижая его температуру до . При этом в сборнике получают 917,1 кг фосфора с содержанием нерастворимого в бензоле остатка 0,22%. Конденсат из 1 ступени направляют в производство шламовой фосфорной кислоты, фосфор, сконденсированный во II ступени, используют без дополнительного отстоя и фильтрования, 2 табл. (Л