Изобретение относится к технологии получения фосфора электротермическим методом, используемого для производства термической фосфорной кислоты.
Цель изобретения - снижение потерь фосфора.
Пример. Печной газ, полученный при электровозгонке фосфора из агломерированного фосфатного сырья и выходящий с температурой 220°С, подвергают очистке в электрофильтре с площадью поперечного сечения поля 6 м . Затем очищенный газ направляют в конденсатор, в котором происходит конденсация фосфора. Пыль, уловленную в электрофильтре, сбрасывают в бак коттрельного молока через патрубок-пылеход диаметром 400 мм. В нижнюю часть патрубка-пылехода и зону электрофильтра над патрубком-пылеходом подают предварительно нагретый до температуры 300°С инертный газ - азот. Удельные расходы инерного газа, подаваемые в эти зоны, соответственно составляют 3.8 и 3,0 м на 1 м площади поперечного сечения поля электрофильтра.
Выход готового продукта - 72,0 кг/ч; содержание желтого фосфора в коттрельном молоке - 0,0035%; содержание красных модификаций фосфора в коттрельном молоке - 0,08%, Фосфин в газе над поверхностью коттрельного молока в баке и в патрубке-пылеходе отсутствует.
сл ю о
1
СА
4ь.
В таблице представлены сравнительные данные известного способа и зависимость показателей процесса от его
режимов.
При значениях параметров процесса в предлагаемых интервалах потери фосфора минимальны, образующееся коттрельное молоко обладает значительно меньшей токсичностью, чем в известном способе, из-за малого присутствия в нем красных модифи- каций фосфора и 5келтого фосфора. Кроме того, в предлагаемом способе выше выход готового продукта и отсутствует фосфино- образование.
Образование красных модификаций фосфора в основном происходит в нижней зоне электрофильтра. Предположительный механизм их образования следующий. Частицы пыли адсорбируют на своей поверхности и в порах фосфор из газов. Причем адсорбция происходит как при наличии конденсации, так и без нее. Скорость адсорбции и количество адсорбированного фосфора зависят от многих факторов, на- npMNsep. адсорбционной активности мате- риала (пылм). температуры, концентрации фосфора в фосфорсодержащем газе и т.д. При высоких температурах адсорбция фосфора не происходит, даже наоборот, адсорбируемый при низких температурах фосфор десорбируется при высоких температурах. С повышением концентрации фосфора в газах, естественно, количество адсорбируемого фосфора возрастает. Фосфор, содержащийся в газах, является самым тя- желым компонентом. Так. например, его молекулярный аес почти в 4 раза выше, чем окмси углерода - самого представительного компонента, присутствующего в фосфорсодержащем газе (содержание окиси углерода составляет около 80%). Из-за этого концентрация фосфора в фосфорсодержащем газе в нижней зоне элeктpoф /tльtpa несравнимо выше, чем в средней и тем более в верхней его зонах, Если еще учесть, что нижняя зона электрофильтра в определенной степени является застойной, т.е. время контакта фосфорсодержащего газа с пылью выше, чем в других зонах, там создаются условия для адсорбции фосфора пылью. Подача инертного газа только в патрубок-пылеход в любом количестве и температуре не позволяет достичь поставленную цель (примеры 16, 17 и 20). Не приводит к поставленной цели и подача инертного газа только в ниж- нюю зону электрофильтра (примеры 18 и 19).
При отклонении параметров процесса от заявленных значений происходит ухудшение конечных результатов и поставленная цель не достигается. При подаче инертного газа в количествах ниже нижнего значения заявленных интервалов снижение количества красных модификаций фосфора в коттрельном молоке происходит недостаточно и поэтому в баке над поверхностью коттрельного молока появляется фосфин. Подача же инертного газа в количествах выше верхнего значения заявленных интервалов ведет к уносу уловленной пыли и попаданию ее в систему конденсации, поэтому в сконденсировавшемся фосфоре присутствует большое количество шлама. Из-за потерь фосфора на шлам, который является отходом, снижается выход готоовго продукта.
Превышение температуры выше верхнего значения предлагаемого интервала ведет к образованию фосфина. Механизм образования фосфина в этом случае отличается от такового при попадании фосфора в коттрельное молоко. Его образование происходит за счет взаимодействия паров воды (поднимающихся из бака коттрельного молока по патрубку-пылеходу) с парами фосфора. Известно, что вообще реакция взаимодействия паров фосфора и воды начинается при высоких температурах, однако в каждом конкретном случае минимально необходимая температура зависит от многих факторов. В данном случае взаимодействие начинается при 350°С.
Внедрение предлагаемого способа без существенных капитальных и эксплуатационных затрат позволит сократить потер фосфора, повысить безопасность процесса и улучшить санитарное состояние в цехе производства желтого фосфора из термооб- работанного агломерированного фосфатного сырья.
Формула изобретения Способ извлечения фосфора из отходящих газов печей производства фосфора, включающий очистку газов в электрофильтре, удаление с днища электрофильтра через патрубок-пылеход уловленной пыли, подачу в патрубок-пылеход нагретого инертного газа с расходом 3,0-4,6 м на 1 м площади поперечного сечения поля электрофильтра и конденсацию фосфора из очищенных газов, отличающийся тем, что. с целью снижения потерь фосфора, инертный газ используют с температурой 2бО-340°С и его дополнительно подают в нижнюю зону электрофильтра над патрубком-пылеходом с расходом 2,3-4,2 м на 1 м площади попе- речного сечения поля электрофильтра.
ii
з|
X
Q. S i CC
§§,s.g;q§ §-§°§j2§ao
о о о о о о о о о о о о о о о о г-
О ft) -&
-9- Ш о
5
о о о о о ° о ° о о ° о ° о о ° °
io
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ удаления пыли из электрофильтров при производстве фосфора | 1982 |
|
SU1087156A1 |
Способ очистки электрофильтра фосфорной печи | 1982 |
|
SU1058617A1 |
Способ получения фосфора | 1988 |
|
SU1623949A1 |
Способ удаления пыли из электрофильтра при очистке печного газа производства фосфора | 1986 |
|
SU1452785A1 |
Способ очистки фосфорсодержащих сточных вод | 1980 |
|
SU1068396A1 |
Способ извлечения фосфора из фосфорсодержащих печных газов | 1980 |
|
SU981211A1 |
Способ переработки отходов фосфорного производства | 1977 |
|
SU735585A1 |
Способ удаления пыли из электрофильтра при производстве фосфора | 1983 |
|
SU1098557A1 |
Способ удаления уловленной электрофильтром пыли производства фосфора из агломерированного фосфатного сырья | 1985 |
|
SU1271573A1 |
Способ получения фосфорно-калийного удобрения | 1987 |
|
SU1465437A1 |
Изобретение относится к технологии получения желтого фосфора электротермическим способом в электропечах и позволяет снизить потери фосфора. Способ заключается в том, что печной газ, полученный при электровозгонке фосфора из агломерированного фосфатного сырья и выходящий с температурой 220°С, подвергают очистке в электрофильтре. Затем очищенный газ направляют в конденсатор, в котором происходит конденсация фосфора. Пыль, уловленную в электрофильтре, сбрасывают в бак коттрельного молока через патрубок-пылеход диаметром 400 мм. В нижнюю часть патрубка-пылехода и в зону электрофильтра над патрубком-пылеходом подают предварительно нагретый до 300°С инертный газ - азот. Удельные расходы инертного газа, подаваемого в эти зоны, соответственно составляют 3,8 и 3,0 м 3 на 1 м 2 площади поперечного сечения поля электрофильтра. Выход готового продукта 72,0 кг/ч
содержание желтого фосфора в коттрельном молоке 0,0035%
содержание красных модификаций фосфора в коттрельном молоке 0,08%
фосфил в газе над поверхностью коттрельного молока в баке и в патрубке-пылеходе отсутствует. 1 табл.
5
;г . а
m
xj
Ч 5
to
.5 u о
|ё °i§
m
QJ
ЮП)
-CC
Q.о
-X
CDФ
С
mс
I.
Ш ф
-
о
н о
&ь
ю Jf J ч
I о о о о
о о о
Ь Ь 1о о
{ оо о о оо
со
Ф .
m Ф I- о
°
6
кЬ
«
юto Ф
ч о J J I I I I 1 I I
° to i
CJ
о
I I
I I I I
CJ
ь- О
о о о р р р см г-
p p : p r ;; SP ;:; :Sf: i e§
- о с со СП CV СТ о «ч- со CN
If
li
е
S 1
е
оSi CD
Xg
, S
II -е
о о
mсо Q
00 00 со cq со oq cq oq oq о со i о о со о ю « со со со со со со со со со OJ ui со со
OC5OOOCOCviC3 tDOC3 CDOCOoi
со со (П со CN
„. . T со со 00 со csi ч-
т
о
2
II
и
пз 3 с с m
т
:«: со
ф Q
I г -е
о о
03 « Q
л с; S
о о сэ о сэ о о о о «т со см р « ю ч- со
s:: Е:: р «э г- со о со к к о о
CMCNCMCMCMCMO4CMCM
со о о
П f
см ч- N
. . Т сх союсо т Ч з- оосо Ч см
та га ю со оо со ю f г-- со со оо со го in о о оо о
Ййййй1§°§§§§§§° °°
со со см см со со со со COCOCOCOCOCMOOCOCOOW
о о
Ь 1о
{ -. ч ч оо о о
со
I I I I 1 I I
I
I I I I
Ш
.
Ш(1
I -
:; о
I tО
CJ
О
I
P ;:; :Sf: i e§
- о с со СП CV СТ о «ч- со CN
ю
00
со
п
tDOC3 CDOCOoi
„. . Of- T со со 00 со csi ч- со со
о о
см р « ю ч- со
со о со к к
со о о
П f
см ч- N
о о
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1987-06-26—Подача