Способ извлечения фосфора из газов печей производства фосфора Советский патент 1983 года по МПК C01B25/27 

О)

м

о Изобретение относится к технологи электротермического производства, в частности, к извлечению фосфора из отходящих газов фосфорных печей. Известен способ извлечения фосфор из газов печей производства фос(5ора их орошения жидким фосфором. При этом температуру орошающего фосфора выбирают, исходя из условий ми ниуального туманообразования 1.3 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения фосфора из отходя.щих газов фосфорных печей путем охлаждения этих газов водой, при этом на первой ступени конденсации происходит резкое охлаждение газов с до 55-б5°С, что приводит к интенсивному образованию тумана фосфора. Образование тумана, фосфора происходит на центрах, которыми являются пыль, всегда присутствующая 6 отходящих газах. На этой ступени выделяется основное количество фосфора, затем предварительно охлажденные газы посту пают во вторую холодную ступень конденсации , работающую при температуре ниже точки плавления фЬсфора. Сконден сированный фоефо(, и шлам собирают в емкостях, где происходит отстаива ние фосфора и отделение шлама :Я 3 Недостатками известного способа я ляются значительное количество обра зующегося шлама и сравнительно высокое содержание фосфора в шламе, коли чество флама составляет , а со держание фосфора в нем 70-72. Целью изобретения является уменьшение количества образующегося шлама и снижение содержания фосфора в шлам .Поставленная цель достига.ется тем что согласно способу извлечения фосфо ра из отходящих газов фосфорных печей включающем двухстадийное охлаждение газов водой, сбор сконденсированного фосфора, и отделение фосфора от фосфор ного шлама, отходящие газы перед Охлаждением водой подвергают обработке парами воды при Т О-350 С в течение : 0,15-2 с, при этом пары воды подают количестве 10-100 г/м отходящих гаЗов. Предварительная обработка печных газов водяным паром позволяет снизит количество шлама до 20 и содержание фосфора в нем до 57-58%. П р и м е р 1. В эх ектропечи типа с установленной мощностью 48 мВА проводят восстано1 ление .фосфоритной руды Кара-Тау. Печь работает на мощности 35 мВА на одной системе электрофильтр-конденсатор фосфора. При этом образуется 9000 газа с температурой 260°С, содержащих 300350 г/нм фосфора и 80 г/нм- Пыли. Отходящие газы фосфорной печи подвер- . гают очистке в электрофильтре до содержания пыли 1,5-2,5 г/нм. Отходящие из электрофильтра газы подвергают обработке водяным паром с температур.ой l40°C. Водяной пар подают в количестве 100 г на 1 м- отходящих газов, время обработки 0,2 с. После рб работки водяным паром отходящие газьг подвергают охлаждению циркулирующей водой до 55-65°С. Сконденсировавшийся фосфор собирают в емкости и отстаивают. Охл аждеНные до 55 б5С газы подвергают на второй ступени дополнительному охлаждению до 20-30С для более полного извлечения фосфора.. Количество образующегося шлама 22%, при этом состав шлама следующий, %: Рд - 59,7; твердая фаза -1,9. П р и м е Р 2. В электропечи:типа РКЗ-48ф с установленной мощностью 48 мВА проводят вос.становление фосфоритной руды Кара-Тау. Печь работает на мощности 35 мВА на одной системе электрофильтр-конденсатор фосфора. При этом обр:азуется 9000 газа с температурой 2бО°С, содержащих 300-350. г/нм Фосфора и 80 г/нм пыли . Отходящие газы фосфорной печи подвергают очистке в электрофильтрге до. содержания пыли 1,5-2,5 г/нмЛ Отходящие из электрофильтра газы подвергают обработке водяным паром с температурьй 200°С. Водяной пар подают в количестве 25 г на 1 м , время обработки 0,2 с. После обработки водяным паром отходящие газы подвергают охлаждению циркулирующей водой до 55-б5°С. Сконденсировавшийся фосфор собирают в емкости и отстаивают. Охлажденные до 55-65°С газы подвергают ни второй ступени дополнительному охлаждению до 20-30°С для более полного извлечения фосфора. Количество образующегося шлама 22, его состав следующий,%: Р -63,8;.твердая фаза -1,8. Примерз. В электропечи типа РКЗ-48ф сyctaнoвлeннoй мощностью 48 мВА проводят восстановление фосфоритной руды Кара-Тау. Печь работает на мощности 35 мВА на одной системе

электрофильтр-конденсатор фосфора. При этом образуется 9000им VM газа с температурой 2бО°С, содержащих 300350 г/нм фосфора и 80 г/нм- пыли. Отходящие газы фосфорной печи подвергают очистке в электрофильтре до содержани;н пыли 1,5-2,5 г/нм. Отходядо 55-65°С. Сконденсировавшийся фосфор собирают в емкости и отстаивают. Охлажденные до 55-б5°С подвергают на второй ступени дополнительному охлаждению до 20-30°С для более полного извлечения фосфора. Количество образующегося шлама 21%, его состав еле510176706

Как видно из таблицы, оптимальным 5-7 и содержание .твердой фазы в 2является следующий режим обработки: 2,5 раза за счет ее удаления со сточТемпеоатура паров воды 1 0-350°С; ными водами, а также увеличить выход Время обарботки 0,15-2 с;фосфора из образующихся шламов на

Расход пара 10-100 г/м отходящих s .

газов.. .

Таким образом предлагаемый способ Экономический эффект от использопозволяет уменьшить количество обра- вания изобретения при мощности произаующихся шламов в 1,5-2 раза, сни- водства фосфора 100 тыс. т/г в 5зить содержание фосфора в шламе на «о J млн. руб.

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФОСФОРА ИЗ ГАЗОВ ПЕЧЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРА, включающий двустадийное охлаждение газов водой, сбор сконденсированного фосфора и его отделение от шлама, отличающийся тем, что, с целью снижения количества шлама и содержания в нем фосфора, перед охлаждением газы обрабатывают в течение 0,15-2 с парами воды с температурой 140-350°С, подаваемыми в количестве 10-100 г/м газов. §