Вибрационная сушилка для зерна и других материалов Советский патент 1960 года по МПК F26B17/26 

Недостаток известных зерносушилок - шахтных, барабанных, цпклонных, вихревых и других - заключается в том, что они имеют малую производительность и повышенный расход теплоносителя. CyniKa зернп в них ведется при высоких температурах, а конструкции не обеспечивают равномерности прогрева и сун1кн, что приводит к снижению хлебопекарных и посевных качеств зерна.

В предлагаемой сушилке, благодаря применению в качестве сушильного агента обезвоженного зозду.а при низких температурах, не превышаюши.к технологически допустимую для данного материала, в сочетании с высокочастотной вибрацией ocyniacMoro Л1атернала, а также иснользованию всего отработанного воздуха в качестве теплоносителя для регенерации влагопоглотнте.чя н подогрева еуши,1ьного агента эгн недостатки в значительной мере устраняются.

Предлагаемая сушилка выполнена в виде батарей наклонных конвейеров-калориферов, получаюш,их виброколебания от электро.магнитных приводов. Для удлинения пути, проходимого осушаемым материалом, вибрируюший конвейер имеет форму желоба с рубашкой и перфорированным или непровальным каскадным дном. На стуненях дна установлены подпружиненные скатные лотки, расположенные под концом предыдущей и в начале последуюшей ступени каскада. Скатные лотки передают осушаемый материал со ступени на стунень.

Применение вибрационных конвейеров обеспечивает хокра1цение времени сугнки, увеличение производительности.

На фиг. 1 показана сушилка для сушки обезвоженным воздухом, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3 - схема упрощенного варианта сушилки, с применеиие.м для сушки смеси топочного газа с воздухом, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез по ББ на фнг. 3.

№ 128686

«,, .- .. - -- Устро1щ | $всто. батарей (трех и более) наклонно установленных вибрирующих конвейеров-калориферов 1. Каждый конвейер-калорифер выиолнен й вй|1е11ке 0а; 5 с рубашкой 3, е непровальным или перфорированным кас а цым -диаом 4, с установленными на ступеньках каскада на иружинах о перепусжыми лотками 6, заходящими под верхнюю часть предыдуи}ей« чм9 пени каскада и в начале последующей. Лотки устанавливаются под-углом, достаточным для травитационного перемещения материала вниз, установка их удлиняет иуть сушимого материала. Перфорация диа желобов зависит от размеров осушаемого материала. Б рубашке каждого конвейера-калорифера монтируется поверхность 7 нагрева (трубы), через которую пропускается теплоноситель, нагревающий сущильный агент, омывающий ее на пути к сушимому материалу. Конвейеры приводятся в движение (вибрируют) при помощи электро-магнитных приводов и , причем производительность конвейера регулируется углом наклона, амплитудой колебаний и высотой слоя осушаемого материала.

Перемещаемый под действием вибрации вверх по конвейеру материал в конце каскада ло установленной скатной доске 9 падает л вертикальную шахту 10, попадая на систему крыльчаток //, с решетчаты1ми ковшами 12 параболической формы, вращающимися под действием веса падающего материала. Расположение ковшей крыльчаток обеспечивает их встречное вращение при пересыпании материала из ковша в KOBHJ. С валом 13 нижней крыльчатки соединен привод 14 (цепная передача) выгрузочного транспортера /5, приводимого в движение без специального двигателя. Засыпка осушаемого материала производится через приемный бункер /6, снабженный разравииваюшим шнеком /7, откуда через отверстия с регулируемыми заслонками /и постзпает на сушильный конвейер и иод действием вибрации перемещается вверх по каскаду и перепускпым лоткам к шахте.

Наружный холодный воздух засасывается по трубе 19 вентилятоpo. 20, по пути проходит через одии из двух влагопоглотнтелей 21, где он Обезво.кивается силикагелем или алюмагелем, и по воздуховоду 2.2 подает.. ся в вертикальнзю шахту суши гьного устройства. Поток обезвоженного наружного воздуха продувает материал при пересыпании его по ковшам крыльчаток, охлаждает и досушивает его в полувзвешенном состоянии. Влагопоглотители сблокировапы заслонками 23 и могут включаться в работу попеременно при помощи автоматического программного регулятора или перекрытием заслонок вручную. Сверху шахты несколько увлажненный воздух поступает в коллектор 24 и вентилятором 25 нагнетается через раснределительный коллектор 26 с регулируемыми заслонками 27 в рубашки конвейеров-калориферов, где, омывая ио пути поверхность нагрева с теплоносителем, нагревается до технологически требуемой температуры, повышает свою сушильную активность, и, проходя через отверстия и щели каскадного дна желоба, продувает вибрирующий на нем материал и сушит его. Отработанный суигильиый агент (воздух) собирается в коллекторе 28 и поступает оттуда в подогреватель 29 или смен1ивается с топочными газами, нагреваясь до 200-300°, затем поступает во второй влагопог.лотитель, регенерирует в нем силикагель и вентилятором 30 нагнетается через коллектор 31 с регулируемыми заслонками 32 к поверхности нагрева конвейеров, где отдает свое тепло идущему потоку сушильного воздуха и по отводящим трубам 33 выходит за пределы сушилки. Для повышения скорости прогрева материала, при его прохождении ио конвейеру, может быть применен термоизлучатель 34 со светофильтром.

В упрошенного вг1риаит; сушильного -стро{г:тв; iipo.i.iaгается схема Bii6paunoiiHoft сушилки, в которой сушка производится сушк/1Ь; ым агопшм, сслояшим и:; смеси т;;лочных газов с 11( . icxиологичсски лоиустммон для даи1И)го материала темиературс и (15 - 60°). Упрошениый ва)иант сушилк состоит из трех и более иаклонао

иым ИЛИ иепрова.льмым диом 36, с уст; иовленнь:ми на иижиеГ сту.:сли каскада на ирзжииах 37 nepenycKHijiMii .тстка.;1 38. Перспускиыс лот,11 выполняются желобообразны.ми с г.тадкой поверхностью. Каждая ступень каскадного дна имеет в нижнем конце закруг.менне д.тя приема материала, поступающего с перепускного лотка. Все желоба закрываются сверху одним общим коробом 39 с отводом 40 отработанного суши.гьного агента. В конце каскада материал по cKainoii доске 4 nocTyiiacT в вертикальную шахту 42, где, пересынаясь по системе спускных по.мок 43, ох.чаждает.ся и досушивается потоком наружного воздуха, па.гиетаемого вентилятором 44. Выходящий из шахты воздух может быть частично а.ти полностью испо,||Ьзова1- для образования супг11,1ьной с.меси. Смесь и;иОЧиых газов с наруж-пым воздухом ji3 смеснтеля 45 подается вентилятором 46 чер/гз коллектор 47 з рубаппчИ вибрируюших желобов и продувается, через c.ioii осушаемого и вибрирующего материа.ча. Каждьп вибрирующий желоб приводится в движение при помощи электромагни иых приводов 48.

Предмет изобретения

1.Виб|)ацион;1ая сушилка д;1я зерна и других мате)иа.1ов, вкл1оча10щая в себя калориферы, вертикальную шахту, подог)еватель, транспортеры, вентиляторы и воздуховоды, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени сушки, увеличения производительности и повЫШеиия качества осушаемого материала, она выполнена в виде батарей наклонных К01 вейеров-ка,ториферов, получающих в брационноС движение от электромагнитных приводов, причем д.чя удлинения пути, проходимого осущаемым материалом, вибрируюищй конвейер имеет форму желоба : р/убащкой, с перфорированным или иеировальным каскадным дноМ, с устаиов.ленными на ступенях дна подпружиненнь М скатными лотками, расположенными иод концом предыдущей ступени каскада и в нача.че последующей, передающими осушаемый материал со ступени на ступень.

2.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что для обезвоживания воздуха (сушильиого агента) в ней применена силикагелевая установка, регенерируемая отработанным суиильным агентом при н: соких температурах последнего.

3.С}пии.тка по и. 1, о T/I и ч а ю щ а я с я тем, что, с ие,г|ыо у.туч;исния досушки и ох.таждения материала в шахте в по.тувзвеиюином состоянии, для перемещения материала применены самовраигающиеся кры.к.чатки с перфорированными ков1иами параболическоГ формы.

4.Вариант сушилки по п. 1, от л и ч а ющ и и с я тем, что, с цс,тьн упрощения общей конструкции сушилки, в ней иск.тючемы силикагелевая установка, крыльчатки с ковшами и калориферы, а в качестве суип1льи1.о агента применена смесь топочных газов с воздухом, прн температурах не выше допустимых для данного материала.

..-tJ -;-j Д

Г , -... . г „ .,

Мл («рй за Шп--f : J,

2S