Изобретение относится к конструкции аппаратов барабанного типа и может быть использовано в химической технологии для получения серы из самородных руд.
Цель изобретения - повышение производительности за счет расширения технологичес сих возможностей.
На фиг.1 изображен аппарат барачерез перфорацию вставок и барабана, и собирается в сборник 8 жидкой серы, установленных в герметичных камерах - 7. С помощью подогрева в камерах и 5 участках барабана, ограниченных камерами, поддерживается температура 120- 160 и 300-400 С, в этих интервалах температур жидкая сера имеет минимальную вязкость (0,2-0,5 П) и легко
банного типа, передняя часть срезана;fO дается сепарации. Благодаря наличию на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Аппарат барабанного типа включает верхнюю головку 1 с течкой 2 для подачи руды, вращаюшрийся барабан 3 с приводной и опорной станциями. В барабане установлена спираль А с вырезами и две перфорированные вставки 5, имеющие форму гиперболоидов вращения. В местах установки вставок барабан снабжен перфорацией 6 и наружными герметическими обогреваемыми камерами 7 со сборниками 8 жидкой серы. Нижний конец барабана установлен в нижней головке 9 с течкой 10 для кальцита. Подача воздуха в аппарат осуществляется через патрубок 11, вывод обжигового газа - через патрубок 12.
Предлагаемый аппарат работает следующим образом.
20
25
спирали 4 с вырезами в барабане в зоне конденсации происходит накопление жидкой фазы перед вставками, где происходит сепарация, а также улучшается контакт паров серы с рудой, на которой происходит конденсация.
Обжиговый газ после конденсации серы выводится из аппарата через патрубок 12, установленный в головке 1, и поступает в производство серной кислоты, а огарок (кальцит) через течки 10 нижней головки 9 также выводится из аппарата. .
Формула изобретения
1. Аппарат барабанного типа, содержащий наклонный вращающийся барабан с
Исходная самородная руда поступает приводной и опорной станциями, спи- через течку 2 во вращающийся и имею- с вырезами, верхнюю и нижнюю го- щий наклон барабан 3 и продвигается в сторону Нижней головки 9. Воздух .через патрубок 11 поступает в барабан в количестве, необходимом для сжига- 35 счет расширения технологических
ловки и технологические патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности
НИН 15-20% серы в руде, контактирует с рудой, в результате чего образуется сернистый ангидрид и выделяется тепло, необходимое для возгонки остального (80-85%) количества серы. Обжиговый газ продвигается противотоком движущейся руде, и в зонах барабана, образуемых второй вставкой 5 и началом барабана, происходит конденсация паров серы на свежей руде.
Жидкая сера в местах установки вставок 5 отделяется от руды, проходя
через перфорацию вставок и барабана, и собирается в сборник 8 жидкой серы, установленных в герметичных камерах 7. С помощью подогрева в камерах и участках барабана, ограниченных камерами, поддерживается температура 120- 160 и 300-400 С, в этих интервалах температур жидкая сера имеет минимальную вязкость (0,2-0,5 П) и легко поддается сепарации. Благодаря наличию
дается сепарации. Благодаря наличию
спирали 4 с вырезами в барабане в зоне конденсации происходит накопление жидкой фазы перед вставками, где происходит сепарация, а также улучшается контакт паров серы с рудой, на которой происходит конденсация.
Обжиговый газ после конденсации серы выводится из аппарата через патрубок 12, установленный в головке 1, и поступает в производство серной кислоты, а огарок (кальцит) через течки 10 нижней головки 9 также выводится из аппарата. .
Формула изобретения
1. Аппарат барабанного типа, содержащий наклонный вращающийся барабан с
приводной и опорной станциями, спи- с вырезами, верхнюю и нижнюю го- счет расширения технологических
ловки и технологические патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности
возможностей; он снабжен расположенными снаружи коаксиальными камерами со сборниками жидкой серы, при зтом барабан выполнен с перфорацией внутри
камер, а спираль установлена между верхней головкой и камерами.
2. Аппарат поп.1, отличающийся тем, что он снабжен перфорированными вставками, выполненнь ш
в форме гиперболоидов вращения и расположенными внутри барабана напротив перфораций.
12
9 И
а
фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1985 |
|
SU1311773A1 |
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737987C1 |
АВТОГЕННЫЙ ОБЖИГОВО-ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2003 |
|
RU2241931C2 |
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов | 2023 |
|
RU2818428C1 |
Установка сепарационной очистки при напорной транспортировке газообразных продуктов по трубопроводам | 2021 |
|
RU2777157C1 |
СПОСОБ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ | 1996 |
|
RU2108162C1 |
ДРОБИЛКА КОРМОВ | 1991 |
|
RU2027343C1 |
Насадка вращающегося барабана | 1985 |
|
SU1276887A1 |
Реактор-плавитель для получения хромового ангидрида | 1982 |
|
SU1084061A1 |
ДРАЖИРОВОЧНЫЙ АППАРАТ | 2020 |
|
RU2733290C1 |
Изобретение относится к аппаратам барабанного типа и может быть использовано в химической технологии для получения серы из самородных руд. Цель изобретения - повышение производительности аппарата за счет расширения технологических возможностей. Аппарат содержит вращающийся барабан, по которому движется обжиговая руда. В барабане установлена спираль с вырезами, снаружи барабана коаксиально ему расположены камеры для сбора жидкой серы, выделяющейся из руды. Отработанная руда выводится из аппарата через патрубок. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. W
Составитель А.Лиханов Редактор В.Данко Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай
Заказ 7749/9 Тираж 531Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
фиг.2
Устройство для получения окатанного гранулированного пористого материала | 1977 |
|
SU671834A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Реактор-плавитель для получения хромового ангидрида | 1982 |
|
SU1084061A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-05-29—Подача