Аппарат барабанного типа Советский патент 1987 года по МПК B01J6/00 

Описание патента на изобретение SU1287932A1

Изобретение относится к конструкции аппаратов барабанного типа и может быть использовано в химической технологии для получения серы из самородных руд.

Цель изобретения - повышение производительности за счет расширения технологичес сих возможностей.

На фиг.1 изображен аппарат барачерез перфорацию вставок и барабана, и собирается в сборник 8 жидкой серы, установленных в герметичных камерах - 7. С помощью подогрева в камерах и 5 участках барабана, ограниченных камерами, поддерживается температура 120- 160 и 300-400 С, в этих интервалах температур жидкая сера имеет минимальную вязкость (0,2-0,5 П) и легко

банного типа, передняя часть срезана;fO дается сепарации. Благодаря наличию на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Аппарат барабанного типа включает верхнюю головку 1 с течкой 2 для подачи руды, вращаюшрийся барабан 3 с приводной и опорной станциями. В барабане установлена спираль А с вырезами и две перфорированные вставки 5, имеющие форму гиперболоидов вращения. В местах установки вставок барабан снабжен перфорацией 6 и наружными герметическими обогреваемыми камерами 7 со сборниками 8 жидкой серы. Нижний конец барабана установлен в нижней головке 9 с течкой 10 для кальцита. Подача воздуха в аппарат осуществляется через патрубок 11, вывод обжигового газа - через патрубок 12.

Предлагаемый аппарат работает следующим образом.

20

25

спирали 4 с вырезами в барабане в зоне конденсации происходит накопление жидкой фазы перед вставками, где происходит сепарация, а также улучшается контакт паров серы с рудой, на которой происходит конденсация.

Обжиговый газ после конденсации серы выводится из аппарата через патрубок 12, установленный в головке 1, и поступает в производство серной кислоты, а огарок (кальцит) через течки 10 нижней головки 9 также выводится из аппарата. .

Формула изобретения

1. Аппарат барабанного типа, содержащий наклонный вращающийся барабан с

Исходная самородная руда поступает приводной и опорной станциями, спи- через течку 2 во вращающийся и имею- с вырезами, верхнюю и нижнюю го- щий наклон барабан 3 и продвигается в сторону Нижней головки 9. Воздух .через патрубок 11 поступает в барабан в количестве, необходимом для сжига- 35 счет расширения технологических

ловки и технологические патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности

НИН 15-20% серы в руде, контактирует с рудой, в результате чего образуется сернистый ангидрид и выделяется тепло, необходимое для возгонки остального (80-85%) количества серы. Обжиговый газ продвигается противотоком движущейся руде, и в зонах барабана, образуемых второй вставкой 5 и началом барабана, происходит конденсация паров серы на свежей руде.

Жидкая сера в местах установки вставок 5 отделяется от руды, проходя

через перфорацию вставок и барабана, и собирается в сборник 8 жидкой серы, установленных в герметичных камерах 7. С помощью подогрева в камерах и участках барабана, ограниченных камерами, поддерживается температура 120- 160 и 300-400 С, в этих интервалах температур жидкая сера имеет минимальную вязкость (0,2-0,5 П) и легко поддается сепарации. Благодаря наличию

дается сепарации. Благодаря наличию

спирали 4 с вырезами в барабане в зоне конденсации происходит накопление жидкой фазы перед вставками, где происходит сепарация, а также улучшается контакт паров серы с рудой, на которой происходит конденсация.

Обжиговый газ после конденсации серы выводится из аппарата через патрубок 12, установленный в головке 1, и поступает в производство серной кислоты, а огарок (кальцит) через течки 10 нижней головки 9 также выводится из аппарата. .

Формула изобретения

1. Аппарат барабанного типа, содержащий наклонный вращающийся барабан с

приводной и опорной станциями, спи- с вырезами, верхнюю и нижнюю го- счет расширения технологических

ловки и технологические патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности

возможностей; он снабжен расположенными снаружи коаксиальными камерами со сборниками жидкой серы, при зтом барабан выполнен с перфорацией внутри

камер, а спираль установлена между верхней головкой и камерами.

2. Аппарат поп.1, отличающийся тем, что он снабжен перфорированными вставками, выполненнь ш

в форме гиперболоидов вращения и расположенными внутри барабана напротив перфораций.

12

9 И

а

фиг.1

Похожие патенты SU1287932A1

название год авторы номер документа
Тепломассообменный аппарат 1985
  • Зинченко Игорь Максимович
  • Ющенко Николай Андреевич
  • Хлюпин Сергей Николаевич
  • Васильев Борис Тихонович
  • Нейперт Кирилл Владимирович
  • Усенко Александр Николаевич
SU1311773A1
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления 2020
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2737987C1
АВТОГЕННЫЙ ОБЖИГОВО-ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 2003
  • Окунев А.И.
  • Путилова Н.А.
RU2241931C2
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов 2023
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2818428C1
Установка сепарационной очистки при напорной транспортировке газообразных продуктов по трубопроводам 2021
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2777157C1
СПОСОБ ЛИПКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ 1996
RU2108162C1
ДРОБИЛКА КОРМОВ 1991
  • Мерчалов С.В.
  • Сундеев А.А.
RU2027343C1
Насадка вращающегося барабана 1985
  • Долгунин Виктор Николаевич
  • Борщев Вячеслав Яковлевич
  • Уколов Андрей Александрович
SU1276887A1
Реактор-плавитель для получения хромового ангидрида 1982
  • Дейнеженко Владимир Иванович
  • Дурыманова Маина Александровна
  • Гофман Михаил Самуилович
  • Базыльникова Эмилия Борисовна
  • Новожилов Лев Николаевич
  • Попов Борис Алексеевич
  • Секираж Валентин Михайлович
  • Пересторонин Алексей Серафимович
SU1084061A1
ДРАЖИРОВОЧНЫЙ АППАРАТ 2020
  • Афанасьев Валерий Андреевич
  • Остриков Александр Николаевич
  • Копылов Максим Васильевич
  • Богомолов Игорь Сергеевич
RU2733290C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 287 932 A1

Реферат патента 1987 года Аппарат барабанного типа

Изобретение относится к аппаратам барабанного типа и может быть использовано в химической технологии для получения серы из самородных руд. Цель изобретения - повышение производительности аппарата за счет расширения технологических возможностей. Аппарат содержит вращающийся барабан, по которому движется обжиговая руда. В барабане установлена спираль с вырезами, снаружи барабана коаксиально ему расположены камеры для сбора жидкой серы, выделяющейся из руды. Отработанная руда выводится из аппарата через патрубок. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. W

Формула изобретения SU 1 287 932 A1

Составитель А.Лиханов Редактор В.Данко Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай

Заказ 7749/9 Тираж 531Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

фиг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1287932A1

Устройство для получения окатанного гранулированного пористого материала 1977
  • Розовский Леонид Давидович
  • Ожигин Валерий Иванович
SU671834A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Реактор-плавитель для получения хромового ангидрида 1982
  • Дейнеженко Владимир Иванович
  • Дурыманова Маина Александровна
  • Гофман Михаил Самуилович
  • Базыльникова Эмилия Борисовна
  • Новожилов Лев Николаевич
  • Попов Борис Алексеевич
  • Секираж Валентин Михайлович
  • Пересторонин Алексей Серафимович
SU1084061A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 287 932 A1

Авторы

Ющенко Николай Андреевич

Зинченко Игорь Максимович

Хлюпин Сергей Николаевич

Нейперт Кирилл Владимирович

Васильев Борис Тихонович

Усенко Александр Николаевич

Даты

1987-02-07Публикация

1985-05-29Подача