Насадка вращающегося барабана Советский патент 1986 года по МПК F26B11/04 F26B25/16 

Изобретение относится к технике сушки и гранулирования материалов в аппаратах барабанного типа и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эксплу- атационной надежности и качества сепарации при сушке и грануляции полидисперсного материала, подаваемого в барабан в жидком виде.

На фиг.1 показана барабанная сушил- ка-гранулятор с предлагаемой насадкой; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сушилка-гранулятор содержит вращающийся барабан 1, загрузочную камеру 2 с форсункой 3 для распыливания раствора и патрубками 4 и 5 для ввода порошкооб- разного материала и теплоносителя и разгрузочную камеру 6, имеющую патрубки для отвода материала 7 и отработанного теплоносителя 8. В барабане 1 установлена система подъемных лопастей 9, обратный шнек 10 и в горизонтальной плоскости осесимметрич- но барабану два ряда воронок 11 с течками 12, крепящиеся на стержнях 13.

Сушилка-гранулятор работает следующим образом.

При вращении барабана 1 лопасти 9 соз- дают завесу из частиц ретура, подаваемого через патрубок 4, на которую форсункой 3 напыляют раствор материала. Материал при движении вдоль сущилки-гранулятора проходит две основные зоны: зону напыления раствора и зону досушки. Перемещаясь вдоль

5

5 0

0

барабана, материал в зоне напыления раствора гранулируется и сушится потоком теплоносителя, подаваемого через патрубок 5. В зоне досушки происходит окончательная досушка материала и его сепарация. Материал, попадая в завал, который образуется над лопастями 9, распределяется следующим образом: наиболее крупные частицы и агломераты частиц всплывают на поверхность завала, а мелкие погружаются внутрь него. Вследствие такого распределения частиц в завале по размерам каждая лопасть заполняется вначале крупными, а затем более мелкими частицами. В результате с поднимающихся лопастей 9 в воронку 11 ссыпаются преимущественно мелкие частицы, которые по течкам 12, имеющим наклон в сторону загрузочной камеры 2, транспортируются к обратному шнеку 10. Обратным шнеком 10 мелкая фракция подается на лопасти 9 на образование завесы и укрупнение. С опускающихся лопастей 9 в воронку 11 попадают преимущественно крупные частицы, которые по течкам 12, имеющим наклон в сторону разгрузочной камеры 6, выводятся из аппарата через патрубок 7. Отработанный теплоноситель выходит через газоход 8. В предлагаемом устройстве реализуется эффект разделения полидисперсных частиц по размерам в завале при вращении барабана, заключающийся в том, что крупные частицы «всплывают на поверхность скатывающегося слоя завала, а мелкие частицы погружаются внутрь завала.

А -А

фиа2