Подборщик для самоходной уборочной машины с большой шириной захвата Советский патент 1987 года по МПК A01D89/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к подборщикам для самоходных уборочных машин с большой шириной захвата с копированием почвы находящимися в подборщике барабанами с зубьями с целью достижения наименьших потерь при подборке сельскохозяйственных культур в валках или широко разложенных для быстрой сушки.

Известен подборщик (Патент ГДР № 12890, кл. А 01 D 89/00, 14.12.77) для самоходных сельскохозяйственных машин, который, имея большую ширину захвата, подбирает разложенную сельскохозяйственную культуру. При этом на подборщике с регулируемой высотой, имеющем жесткий лоток и поперечный транспортный шнек, вертикально расположены двигаюшиеся по оси разобщенные барабаны. Оба барабана подборщика имеют присоединенные на щар- нирах к подборщику оси качаний и опираются о землю с двух сторон расположенными скользящими поводками. Дополнительное управление барабаном подборщика осуществляется посредством предусмотренных на обеих боковых стенках и в середине кулисных направляющих. Из-за деления штанг с зубьями на наружных сторо- 25 нах обеих половин барабанов необходимы направляющие контр-рельсы для управления транспортирующих зубьев.

Однако этот подборщик характеризуется

тывают больших нагрузок. Дальнейшее усовершенствование по сравнению с уже известными барабанами подборщика состоит в конструкции разделенных балок с зубьями. Балки с зубьями разделены по всей длине по оси и каждая половина балок с зубьями управляется с конечной стороны барабана подборщика. В области разделения балок с зубьями находится круглая деталь на ведущем валу. В круглой де10 тали предусмотрены опорные участки для установки разделенных балок с зубьями. Для редуцирования силы привода и снятия действующего на ведущий вал пика усилия половины с зубьями одной стороны приемного барабана и половины с зубья ми другой стороны барабана расположены симметрично с зазором по отношению друг к другу. На четыре половины с зубьями в средней круглой детали предусмотрено восемь опорных участков. Благодаря такому

20 расположению осуществляется деление пополам пиковой, нагрузки, действующей на ведущий вал.

Однако, несмотря на достигнутые преимущества по сравнению с общеизвестными барабанами подборщика с односторонним направляющим контр-рельсом илроходящи- ми балками с зубьями, недостаток, заключающийся в сложном и неполном копировании почвы, не устраняется. Весь барабан, включая скаты, жестко прикреплен к несущей раме подборщика. Центральный ве35

тем, что движения копирования почвы про- дущий вал проходит через обе половины

барабана с зубьями. Такое расположение показывает, что копирование почвы барабаном с зубьями может осуществляться только через подъемное устройство всего подборщика, что ведет к большим потерям при уборке сельскохозяйственной культуры.

Известен подборщик с копирующим почву барабаном с зубьями (Патент ГДР № 143496, кл. А of D 89/00, 27.08.80.) 40 содержащий неуправляемые зубья, которые из-за захватывания стеблей, намотки их, что приводит к остановке машины, имеет очень ограниченную область применения. Центральный вал в результате передачи больщо- го вращающего момента должен быть стаизводятся всем барабаном вместе с его скатами. Поэтому копирование почвы осуществляется сложно и является недостаточным, что ведет за собой большие потери урожайной культуры. Кроме того, расстояние между Концами зубьев и поперечным транспортным шнеком все время изменяется, что ведет к образованию наслоений убираемой культуры в промежутке к поперечному транспортному шнеку, в результате чего создаются сложности передачи массы культуры и возникает закупорка. Эластичная обшивка для покрытия необходимого для качания зазора через всю ширину захвата устраняет полностью закупорку. Привод подвижных приемных барабанов

очень сложен и требует больших расходов, 45 бильным, при этом он не может достатак как в этом случае речь может идти только о двустороннем приводе.

Известен барабан подборщика для скошенной стебельчатой и лепестковой культуры. Патент на промышленный образец

точно гибко приспосабливаться к неровностям почвы, что ведет опять к большим потерям при уборке урожая.

Цель изобретения - создание такого подборшика для самоходных уборочных маФРГ № 8000724. Барабан подборщика с цен- шин с большой шириной захвата, который

бы легко копировал почву, имел наименьшие потери при уборке урожая и позволял осуществить непрерывный поток без помех урожайной культуры внутри подборщика.

тральным ведущим валом и управляемыми балками с зубьями имеет для разгрузки управляющих элементов расположенные на двух боковинах барабана направляющие контр-рельсы. Эта конструкция, предназначенная для большой рабочей щирины, повышает срок службы барабана подборщика, так как управляющие элементы не испы5

тывают больших нагрузок. Дальнейшее усовершенствование по сравнению с уже известными барабанами подборщика состоит в конструкции разделенных балок с зубьями. Балки с зубьями разделены по всей длине по оси и каждая половина балок с зубьями управляется с конечной стороны барабана подборщика. В области разделения балок с зубьями находится круглая деталь на ведущем валу. В круглой детали предусмотрены опорные участки для установки разделенных балок с зубьями. Для редуцирования силы привода и снятия действующего на ведущий вал пика усилия половины с зубьями одной стороны приемного барабана и половины с зубья ми другой стороны барабана расположены симметрично с зазором по отношению друг к другу. На четыре половины с зубьями в средней круглой детали предусмотрено восемь опорных участков. Благодаря такому

0 расположению осуществляется деление пополам пиковой, нагрузки, действующей на ведущий вал.

Однако, несмотря на достигнутые преимущества по сравнению с общеизвестными барабанами подборщика с односторонним направляющим контр-рельсом илроходящи- ми балками с зубьями, недостаток, заключающийся в сложном и неполном копировании почвы, не устраняется. Весь барабан, включая скаты, жестко прикреплен к несущей раме подборщика. Центральный ве дущий вал проходит через обе половины

точно гибко приспосабливаться к неровностям почвы, что ведет опять к большим потерям при уборке урожая.

Цель изобретения - создание такого подборшика для самоходных уборочных машин с большой шириной захвата, который

шин с большой шириной захвата, который

55

бы легко копировал почву, имел наименьшие потери при уборке урожая и позволял осуществить непрерывный поток без помех урожайной культуры внутри подборщика.

В основе изобретения лежит задача создания такого подборщика для самоходных уборочных машин с большой шири

НОИ захвата, активные массы которого при копировании почвы были бы минимальны.

Цель достигается тем, что двигающиеся с двух, сторон на главной балке в вертикальной плоскости полозья через регулируемые элементы соединяются с направляющими барабана. Полозья имеют вертикально расположенные четырехгранные стойки и при их вертикальном движении перемещаются по прикрепленным с двух фронтальных сто- рон главной балки и смещенным внутрь пластинам между направляющими роликами и обратной стороне главной балки. Внутри главной балки установлены на подшипниках направленньге в две наружные стороны регулируемые трубы, внутренние .концы которых посредством перекидных рычагов и соединительных стержней соединены с полозьями. Концы, направленные наружу, снабжены подъемными выступами, которь е через подъемные стержни соединены с направляющими барабана. К направляющим барабана прикреплены опорные пластины, на которых расположены направляющие кулачки для двустороннего управления штанг с зубьйми и опора барабана с зубьями для установки главного ведущего вала. Направляющие барабана передвигаются с входящим в опорные пластины барабаном с зубьями между прикрепленными к двум фронтальным сторонам главной балки боковыми пластинами в роликовых направляющих и при наклоне главной балки в тангенциально направленном к поперечному транспортному щнеку перекосе. Это движение копирования, переданное от полозьев через регулируемые трубы к направляющим барабанам, облегчается посредством подвешенных внутри направляющих барабана наборов пружин, которые снимают массу двигающихся деталей. Наборы пружин закрыты плитой перекрытия и разгрузочное давление регулируется посредством установочных винтов. Установочные винты находятся в прикрепленных на верхней грани главной балки установочных пластинах и ввинчивается в плиты перекрытия наборов пружин. Для обеспечения качественного приспособления к почве при больщой ширине захвата барабан с зубьями имеет среднее место разъединения. На половине барабана с зубьями со стороны привода на разделенном главном ведущем валу прикреплено упорное кЪльцо для входа концов в месте разъединения штанг с зубьями. Предусмотрена опорная поверхность для срединного подщипника. Последний входит в опорную пластину, которая прикреплена к четырехгранному упору среднего полоза. Прикрепленный к полозу четырехгранный упор передвигается как и направляющие барабана, между роликовыми направляющими тангенциально к поперечному транспортному шнеку. Внутри четырехгранного упора

5

0

5

0

находится набор пружин, посредство.ч которого в центральной части барабана с зубьями достигается такой же разгрузочный эффект как и у расположенных с двух сторон направляющих барабана. В конце половины главного ведущего вала со стороны привода находится шлкцевый конец вала и опорный участок для входа, самоустанавливающегося подшипника. На другой половине барабана с зубьями в месте разъединения находигся чашеобразный корпус подщипника, прикрепленный на главном ведущем валу. На наружной грани этого корпуса подшипника установлены на подшипниках места разъединения штанг с зубьями и в чашеобразной внутренней полости прикреплена концевая цапфа вала, которая снаружи имеет щлицевый конец, а внутри - свободное место для рым-болта. Благодаря движению барабана с зубьями при копировании почвы, которое к тому же еще совершается без нагрузки на пружины, достигается наибольшая легкость хода. Тем самым обеспечивается максимальное приспособление к почве и наименьшие потери урожая. Указанное направление движения барабана с зубьями гарантирует постоянное расстояние до поперечного транспортного шнека на любой высоте подъема, в результате чего устраняется закупорка между барабаном и поперечным транспортным шнеком. Изобретение может быть применено и для подборщика с небольшой шириной захвата без разделенных г тавных балок. Возможны и другие варианты решения, когда, например, движение полозьев передается непосредственно на направляющие барабана. Для этого необходимо расположение полозьев под направляющими барабана. Кроме того, изобретение может применяться и для подборщика с несколько раз разделенными барабанами с зубьями с соответствующим этому количеством общих опорны.х участков.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый подборщик, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (сторона привода); на фиг. 3 - сторона привода, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 7 - срединный подшипник, вид сверху (частичный разрез).

На основной раме 1 переходного устройства поперечно к направлению движения Q установлена проходящая через всю рабочую ширину главная балка 2. Над главной балкой 2 в поворотных рукавах 3 основной рамы 1 находится подвижный поперечный транспортный щнек 4. Непосредственно перед главной балкой 2 независимо от основной рамы 1 расположен вертикально двигающийся барабан 5 с зубьями. Барабан 5 во всем поле движения огражден с зазором скатами 6, жестко прикрепленными

0

5

0

5

5

к верхней и нижней гранями главной балки 2. Копирующее почву качательное движение барабана с зубьями 5, находящегося перед главной балкой 2, осуществляется через полозья 7, расположенные с обеих фронтальных сторон главной балки 2 и смещенные внутрь. К полозьям 7 прикреплены вертикально направленные вверх четырехгранные стойки 8, которые при их вертикальном движении проходят с одной стороны на обратной стороне главной балки 2 и с другой стороны между расположенными на пластине 9 главной балки 2 направляющими роликами 10. Внутри главной балки 2 с двух сторон установлены на подшипниках направленные в две наружные стороны регулируемые трубы 11. К концам труб 11, находящимся над полозьями 7, прикреплены рычаги 12, которые посредством проходящих через главную балку 2 соединительных стержней 13 соединены с полозьями 7. На наружных концах труб 11 прикреплены рычаги 14. Последние соединены посредством выходящих из главной балки 2 подъемных стержней 15 с направляющими 18 барабана, перемещающимися в роликовых направляющих 17 на боковых пластинах 16, расположенных с двух сторон на концах главной балки 2. К направляющим 18 барабана, двигающимся между роликовыми направляющими 17 наклонно вверх тангенциально к внещнему диаметру поперечного транспортного шнека 4, прикреплены опорные пластины 19. На обеих внутренних сторонах опорных пластин 19 расположены направляющие кулачки 20 для управления щтангами 22, снабженными транспортирующими зубьями 21, и опора 23 главного ведущего вала 24 барабана 5. Чтобы при качательном движении, направленном через полозья 7, регулируемые трубы 11 и подъемные стержни 15 на сконструированных в виде четырехгранных стоек направляющих барабана 18 не поднималась вся масса барабана 5, внутри направляющих 18 подвещены сбрасывающие нагрузку наборы пружин 25. Последние закрыты плитами 26 перекрытия и посредством прикрепленных к верхней грани главной балки 2 установочных пластин 27, выдающихся над идущими наклонно вверх направляющими 18, установочные винты 28 введены в плиты 26 наборов пружин 25. Тем самым на установочных пластинах 27 установочные винты 28 регулируют наборы пружин 25 в соответствии с массой барабана 5 так, что через полозья 7 без нагрузки на основную раму 1 может осуществляться качательное движение барабана 5 внутри окружающих его скатов 6. В результате этого движущийся вес уменьшается так, что давление полозьев 7 на почву почти не вызывает износа и устанавливается оптимальное легкоподвижное зондирование. Ввиду большой ширины захвата

5

барабан 5 разделен на две половины и место разъединения поддерживается средним полозом 29, копируя почву. Половина главного ведущего вала 24 со стороны при- вода имеет срединный подшипник 30, шли- цевый конец 31 вала, служащий в качестве компенсатора линейного расширения, и заканчивается насаженным самоустанавливающимся подщипником 32. Штанги 22 разомкнуты в месте разъединения и входят

в упорное кольцо 33, прикрепленное на главном ведущем валу 24. На другой половине барабана 5 на главном ведущем валу 24 прикреплен чашеобразный корпус подшипника 34. На наружной грани корпуса 34 установлены на подшипниках штанги 22. Для снятия нагрузки с привода штанги 22 в этой половине барабана 5 смещены известным образом на 45°. В чащеобразной внутренней полости корпуса 34 прикреплена концевая цапфа 35 вала. Концевая цапфа

0 35 имеет снаружи шлицевый профиль, а внутри - опорное место для самоустанавливающегося подщипника 32 и свободное место для рым-болта 36, ввинченного в другую половину главного ведущего вала 24. Соединение обеих половин бараба5 на 5 осуществляется через цепное сцепление. 37. Один зубчатый венец насажен на щлице- вый конец 31 вала, а другой - на шлицы концевой цапфы 35 вала и оба зубчатых венца окружены цепью с двойными звеньями. Обе половины главного ведущего вала 24 центрированы посредством самоустанавливающегося подщипника 32 и подвижно соединены между собой. Для согласованности транспортирующих зубьев 21 обеих половин барабана 5 с окружающими его скатами 6

рым-болт 36 при монтаже обеих половин устанавливают в соответствии с заданным монтажным размером. Стопорный винт 38, проходящий через концевую цапфу вала 35, и находящийся на ней зубчатый венец цепного сцепления 37, обеспечивает пос0 редством перемещающегося цепного сцепления 37 на щлицевом профиле вала 31 согласованность всех транспортирующих зубьев 21 с прикрепленными на главной балке 2 скатами 6. Средний полоз 29 имеет четырехгранную стойку 39, которая прикрепляется тангенциально в наклонном положении к поперечному транспортному шнеку 4 и передвигается как направляющие 18 барабана, в роликовых направляющих 17. С помощью подвещенных внутри четырехгранной

Q стойки 39 наборов пружин 25 в области места разъединения достигается такой же разгрузочный эффект, какой наблюдается с двух сторон в направляющих 18 барабана. Срединный подшипник 30 входит в опорную пластину 40, прикрепленную к че5 тырехгранной стойке 39. Прикрепленный к главной балке 2 направляющий рельс 41 ограждает движущуюся с четырехгранной стойкой 39 опорную пластину 40 и гаран0

5

правляющие кулачки 20 для двустороннего управления штанг 22 с зубьями 21 и опора 23 для главного ведущего вала 24.

5. Подборщик по пп. 1-4, отличающийся тем, что внутри направляющих 18, перемещающихся между роликовыми направляющими 17 боковых пластин 16 и под скосом главной балки 2, подвещены наборы пружин 25, которые закрыты плитами перекрытия 26, а их натяжение - регутирует боковое ведение в области места разъединения барабана 5. Привод барабана 5 осуществляется известным образом от коробки передач 42, расположенной на основной раме 1, через вращающийся на качающемся коромысле 43 промежуточный блок 44 на главный ведущий вал 24. Чтобы с обеих внещних сторон главной балки 2 не возникало никакой закупорки, на двух внещних сторонах главной балки 2 расположены лежащие на направляющих 18 ю лируемое посредством винтов 28. шарнирные щитки 45, которые в свою6. Подборщик по пп. 1-Ь отличающийся тем, что на половинах барабана 5 со стороны привода на главном ведущем валу 24 рядом с прикрепленным для установки штанг 22 упорным кольцом 33 рас- 5 положены срединный подшипник 30, шлице- вой конец 31 и самоустанавливающийся подшипник 32, причем срединный подшипник 30 входит в опорную пластину 40, прикрепленную к четырехгранной стойке 39

ляющих элементах и содержащий главную среднего полоза 29. несущую балку 2, разъемный из двух поло-7. Подборщик по пп. 1-б, отличаювин барабан 5 с разъединенными пальце- щийся тем, что штанги 22 другой половины выми штангами, с промежуточной совмест- барабана 5 установлены на подшипниках на ной опорой в зоне разъединения штанг, внешней грани укрепленного на главном ве- отличающийся тем, что с двух сторон на дущем валу 24 чашеобразного корпуса 34 и главной балке 2 в вертикальной плоскости 25 что в чашеобразной внутренней полости при- подвижные полозья 7 соединены посредст- креплена концевая цапфа вала 35, которая вом регулируемых элементов 10, П, 14 и 15 с направляющими 18 барабана 5, а барабан 5 размещен между прикрепленными к направляющим 18 опорными пластинами 9 подвижно внутри боковых пластин 30 16 главной балки 2 в направлении, таночередь покрыты ограждающими опорные пластины 19 крыщками 46.

Формула изобретения

1. Подборщик для самоходной уборочной мащины с большой шириной захвата, установленный в основной раме в направснаружи имеет шлицевой профиль, а внутри - опорный участок для самоустанавливающегося подшипника 32 и свободнор место для рым-болта 36.

8. Подборщик по пп. 1, 6 и 7, отличающийся тем, что обе половины барабана 5 подвижно соединены посредством насаженного на шлкцевой конец 3 вала и шлицевой профиль концевой цапфы вала 35 сцепления 37, а также самоустанавливающегогенциальном относительно поперечного транспортного шнека 4 уборочной машины, и окружен жестко и с зазорами прикрепленными к главной балке 9 скатами 6, а в

зоне разъединения поддерживается переме- ся подшипника 32. щающимся со средним полозом 29 срединным подшипником 30.

2. Подборщик по п. 1, отличающийся тем, что полозья 7 имеют четырехгранные

8. Подборщик по пп. 1, 6 и 7, отличающийся тем, что обе половины барабана 5 подвижно соединены посредством насаженного на шлкцевой конец 3 вала и шлицевой профиль концевой цапфы вала 35 сцепления 37, а также самоустанавливающего9. Подборщик по пп. 1, 6, 7 и 8, отличающийся тем, что для уравнивания зазора транспортирующих зубьев 21 обеих поло- стойки 8, расположенные вертикально между 40 барабана 5 относительно промежутков направляющими роликами 10, пластинами 9,жестко прикрепленных к главно балке 2 гкаприкрепленными к главной балке 2, и тыль-тов 6 рым-бОлт 36 установлен в соотной стороной главной балки 2 с возмож-ветствии с определенным монтажным разменостью перемещения относительно них.Ром, который регулируется проходящим через зубчатый венец стопорным винтом 38

3. Подборщик по пп. 1 и 2, отли- 45 посредством перемещения другого зубчатого чающийся тем, что внутри главной бал-венца сцепления 37 на шлицевом конце 31

ки 2 с двух сторон установлены на под-вала.

шипниках регулируемые трубы 11, внутрен-10. Подборщик по пп. 1-9, отличаюние концы KOTCfpbix соединены посредствомщийся тем, что четырехгранная стойка 39

рычагов 12, соединительных стержней 13 ссреднего полоза 29 в наклонном положеполозьями 7, а внешние - посредством 50 нин снабжена одинаковыми вертикальными рычагов 14 и подъемных стержней 15 с на-направляющими элементами и наборами пруправляющими 18 барабана 5.

4. Подборщик по пп. 1-3, отличающийся тем, что на жестко соединенных с направляющими 18 опорных пластинах 19, нижние наклонные поверхности которых выполнены в виде полозьев, расположены на55

жин 25 в направляющих 18 и что для бокового ведения вертикально двигающейся со средним полозом 29 опорной пластины 40 предусмотрен ограничивающий стойку 39 сбоку направляющий рельс 41, прикрепленный к главной балке 2.

правляющие кулачки 20 для двустороннего управления штанг 22 с зубьями 21 и опора 23 для главного ведущего вала 24.

5. Подборщик по пп. 1-4, отличающийся тем, что внутри направляющих 18, перемещающихся между роликовыми направляющими 17 боковых пластин 16 и под скосом главной балки 2, подвещены наборы пружин 25, которые закрыты плитами перекрытия 26, а их натяжение - регулируемое посредством винтов 28. 6. Подборщик по пп. 1-Ь отличающийщийся тем, что штанги 22 другой половины барабана 5 установлены на подшипниках на внешней грани укрепленного на главном ве- дущем валу 24 чашеобразного корпуса 34 и что в чашеобразной внутренней полости при- креплена концевая цапфа вала 35, которая

ся подшипника 32.

снаружи имеет шлицевой профиль, а внутри - опорный участок для самоустанавливающегося подшипника 32 и свободнор место для рым-болта 36.

8. Подборщик по пп. 1, 6 и 7, отличающийся тем, что обе половины барабана 5 подвижно соединены посредством насаженного на шлкцевой конец 3 вала и шлицевой профиль концевой цапфы вала 35 сцепления 37, а также самоустанавливающего

жин 25 в направляющих 18 и что для бокового ведения вертикально двигающейся со средним полозом 29 опорной пластины 40 предусмотрен ограничивающий стойку 39 сбоку направляющий рельс 41, прикрепленный к главной балке 2.

3 7 70 W /П 12272825,26 8

Фиг.

,fL

,26

825,26

,

/3

Изобретение относится к подборщикам для самоходных уборочных машин с большой шириной захвата с основной рамой, снабженной направляюш,ими элементами, и барабаном, имеющим разделенные штанги с зубьями. Целью изобретения является достижение легкого копирования почвы с наименьшими потерями при уборке урожая. Это достигается тем, что с обеих сторон на главной балке в вертикальной плоскости передвигающиеся полозья посредством регулируемых элементов соединены с направляющими барабана, а барабан, находящийся между прикрепленными к направляющим барабана опорными пластинами, может передвигаться внутри боковых пластин тангенциально к поперечному транспортному шнеку. Барабан окружен с зазором жестко прикрепленными к главной балке скатами и имеет среднее место разъединения, которое поддерживается передвигающимся вместе со средним полозом срединным подшипником. При этом части составного главного ведущего вала подвижно соединены между собой посредством регулируемого, размещенного на щлицевом конце вала сцепления и самоустанавливающегося подшипника. 9 3. п. ф-лы, 7 ил. с «е (Л ьо 00 со

//////////

/y///////////.

///Л(///////Л///////7///777777//

7 g 3 25

W

28

W

Ю

20

/ /, ;; 1Ц 15 16 28 23 24 3

Фиг.З

А- А

Ю

///////////////////////////7//////////////7/Л

Фиг.

///////////////////////ЛУ///////

25

Б- Б

77

29

////k

///7///////У7 //////////////////////////////77/7/

Фиг. 6

26

28

4/

37

31 7

/

/ 2д

28

27

33 40 5 Фиг.7

Т 2

22

Составитель В. Морозов

Редактор Н. МарголинаТехред И. ВересКорректор И. Муска

Заказ 7833/2Тираж 653Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеиий и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4