Способ выплавки стали в конвертере Советский патент 1987 года по МПК C21C5/28 

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам выплавки стали в кислородных конвертерах .

Цель изобретения - предотвращение выбросов и выносов металла и шлака, повышение выхода годной стали

Согласно-способу при выплавке стали в конвертере нефелиновую руду вводят в момент начала вспенивания шлака с одновременным повышением интенсивности расхода кислорода на 5-15%, а также в момент начала свертывания шлака с -одновременным понижением интенсивности расхода кислорода на 10-19% его номинального расхода .

Ввод нефелиновой руды в момент начала вспенивания шлака с однов{1е- менным повышением интенсивности расхода кислорода и в момент начала свертывания шлака с одновременным понижением интенсивности расхода кислорода позволяет улучшить условия шлакообразования за счет снижения температуры плавления и вязкости шлакового расплава, приводит к осаждению шлака при его чрезмерном вспенивании вследствие повышения кинетической энергии кислородной струи, предотвращает свертывание шлака, что обеспечивает улучшение технологичности процесса, повьшзение выхода стали, снижение заметаллива- ния фурм и газоотводящего тракиа, повьш ение технико-экономических по- казателей. .

При вводе нефелиновой руды позднее момента начала вспенивания и свертывания шпака невозможно предотвратить выбросы и выносы металла и шлака из конвертера, а при вводе нефелиновой руды ранее момента начала свертьгеа- ния шлака резко снижается эффективность ввода, повьпиается его расход и количество шлака, что приводит к снижению вьпсода металла.

fO

15

1289891 2

Снижение расхода кислорода менее чем на 10% от его номинального рас- хода в момент нач ала свертывания шлака не обеспечивает образование жид- коподвижного шлака, а снижение расхода кислорода более чем на 19% приводит к переокисленности шлака и выбросам из конвертера.

П р и м е р. В 300-тонный конвертер загрузили 88 т металлолома, 15т извести и влили 264 т чугуна с содержанием, %: кремний 0,80; марганец 0,60; сера 0,030; фосфор 0,20 при температуре 1360°С. Продувку кислородом проводили четырехсопло- вой фурмой с переменным положением в ходе продувки: в начале продувки 3,5 м с постепенным снижением до рабочего положения 2,1 м на 4 минуте. На 4 и 6 минутах продувки присадили по 4,0 т извести. Продувку начали с номинальным расходом 1000 . В соответствии с показаниями виброакустического датчика, сигнализирующего начало вспенивания шлака, на 4 минуте ввели 0,9 т нефелиновой руды и одновременно повы - сили расход кислорода на 100 нм /мин (на 10% от номинального расхода). На 9 минуте датчик показал начало свертывания пшака. В конвертер присадили 1,2 т нефелиновой руды и одно- .временно расход кислорода снизили на 150 нм /мин (на 15% ниже номи- 35 нального расхода), Продувку закончили при содержании 0,14% углерода в металле и температуре 1610°С .

Продувка прошла нормально без су- щественных выносов и выбросов металла и шлака в процессе плавки. После раскисления получили сталь марки Зсп. Выход стали составил 90,4%.

Технологические параметры плавок, проведенных по предлагаемому способу с нефелиновой рудой (HP) и способу- прототипу с нефелиновым спеком (НС) , приведены в таблице.

20

25

30

40

Повьш1ение расхода кислорода более чем на 15% от его номинального рас- хода в момент начала вспенивания шлака приводит к выбросам металла и шлака из конвертера вследствие повышенной скорости обезуглероживания, а повьш1ение расхода кислорода менее чем на 5% от номинального расхода не обеспечивает раскисляющего действия кислородной струи и не может предотвратить выбросы из конвертера.

Анализ опытных плавок показал, что наилучшие результаты по предотвращению выносов и выбросов металла и шпака в процессе продувки (варианты 1-3) достигаются с вводом нефелиновой руды в моменты начала вспенивания шлака при одновременном повьшении интенсивности расхода кислорода на 5-15% и в моменты начала свертывания шлака при одновременном снижении расхода кислорода на 1019% от номинального расхода. При этом на плавках по предлагаемому способу .по сравнению с известным выход стали повышается на 1,9%, основность шлака на 0,8 ед., а содержание окиси магния снижается на 0,5% в шлаке, при этом предотвращаются выбросы и выносы металла

и шлака.

Формула изобретени

Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку шлакробра- зующих материалов, продувку металла |5

Редактор Н. Киштулинец

Составитель В. Самсонов

Техред Л.Олейннк Корректор С,Шекмар

Заказ 7870/25Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

„Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

с изменением интенсивности расхода кислорода, ввод нефелинсодержащего материала двумя порциями в процессе продувки и контроль шлакообразования, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выбросов и выносов металла и шлака, по- вьшения выхода годной стали, нефелиновую руду вводят в момент начала вспенивания и свертывания шлака, причем при вспенивании шлака расход кислорода повьш1ают на 5-15%, а при свертывании шлака расход кислорода понижают на 10-19% его номинального расхода.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерах. Цель изобретения - предотвращение выбросов и выносов металла и шпака, повьппение выхода годной стали. Нефелиновую руду вводят в момент начала вспенивания шлака с одновременным повышением интенсивности расхода кислорода на , а также в момент, начала свертывания шпака с одновременным понижением интенсивности расхода кислорода на 10-19% его номинального расхода. Ввод нефелиновой руды в момент начала вспенивания шлака с одновременным повьш е- нием интенсивности расхода кислорода и в момент начала свертывания Ешака с одновременным понижением интенсивности расхода кислорода снижает температуру плавления и вязкость шлакового расплава. Это приводит к осаждению шлака при его чрезмерном вспенивании и предотвращает свертывание шлака, что исключает выбросы и выносы и обеспечивает повышение выхода стали и снижение заметалливания фурм. 1 табл. Q ел С