(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ передела низкомарганцовистого чугуна | 1979 |
|
SU945179A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ | 2011 |
|
RU2451091C1 |
Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере | 1981 |
|
SU1006496A1 |
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ ЛОМА | 2008 |
|
RU2380429C1 |
Способ выплавки стали в конвертере | 1983 |
|
SU1148875A1 |
Способ выплавки высокоуглеродистой стали для высокопрочной проволоки | 1989 |
|
SU1712424A1 |
Способ производства стали в конвертере из фосфористого чугуна | 1991 |
|
SU1801124A3 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2389799C1 |
Способ выплавки стали в конвертере | 1982 |
|
SU1101452A1 |
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ | 2005 |
|
RU2280081C1 |
Изобретение относится к черной метёшлургии, а именно к производству стсши в конвертерах.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ выплавки стали, включающий завалку скрапа, заливку чугуна и присадку ишакообразующих материалов, при котором с целью интенсификации процесса шлакообразования в ванну вводят нефелин в количестве 1,5 - 10 кг/т, чередуя с приссщками извести ij .
Недостатком указанного способа является ввод в ванну значительного количества кремнезема и, вследствие этого, неудовлетворительное шлакообразование.
Целью изобретения является улучшение процесса шлакообразования.
Цель достигается тем, что при производстве стали в конвертерах, включающем завалку скрапа, заливку чугуна и присадку шлакообразующих материалов, в конвертер вводят нефелиновый спек в количестве 5-30 кг/т стали.
При переработке нефелинового сырья на глинозем во вращающихся печах при 128О-132о С получают нефелиновый j
спек с пористостью 25-40% и т.пл. 1070-1150 С. Химический состав спека из нефелинового концентрата,%: 42-45 5 СаО; 15,8-17,2 22,5-24,0;
SiOjJ 9-11 KjO + NajO ; 2,5-3,0
.
.При использовании .такого шлакообразующего материала быстро наводится
10 жидкоподвижный основной шлак, отпадает необходимость в применении пла-. викового шпата, сокрсццается расход извести, появляется возможность переработки низкомарганцовистого чу15гуна в кислородных конвертерах. При расходе спека более 30 кг/т стали даже при продувке низкомарганцовистого чугуна наблюдаются выбросы шлака. При расходе менее 5 кг/т не дос20тигается разжижение шлака, особенно при продувке чугунов с пониженным содержанием марганца. Следовательно, расход спека должен определяться химическим составом чугуна и в первую 25 очередь содержанием марганца и фосфора.
П «р и м е р 1. В конвертер емкостью 10 т заваливают 1,8 5cкpaпa, 0,3 т нефелинового спека (30 кг/т) залива30ют 9,1 т чугуна с содержанием, %:0,18
марганца; 0,59 кремния; 0,044 серы и 0,12 фосфора.
На второй минуте продувки при расходе кислорода 40 присаживают i300 кг извести. Через 5 мин продувки получают жидкоподвижный вспененный шлак с содержанием, % ; 43,0 СаО; 24,8 SIOj; 5,1 МпО и 13,5 FeO.
На шестой мин продувки присаживаю 200 кг извести. В середине продувки на 8,-10 мин наблюдают небольшие выбросы. Продувка проходит мягко, без выносов.
В конце продувки получают металл с содержаниемГ%10,08 углерода; 0,07 марганца; 0,018 серы и 0,008 фосфора
П р и м е р 2. В конвертер емкостью 10 т заваливают 2,0 т скрапа, присаживают-200 кг извести, заливают 9,0 т - чугуна с содержанием,%: 0,9 марганца; 0,63 кремнения; 0,043 серы и О,12 фосфора. На второй и шестой мин продувки присаживают по 250 кг извести, а на пятой мин - 50 кг спек (5 кг/т). В конце продувки получают металл с содержанием %: 0,09 углерода; 0,21 марганца; 0,022 серы и 0,ОО фосфора.
Примерз. В конвертер емкостью 10 т заваливают 1,8 т скрапа, 300 кг извести и заливают 9,0 т чу
гуна с содержанием, %: 0,40 марган
ца;0,61 кремния;О,045 серы и 0,11 фосфора. На второй минуте и четвертой присаживают по 150 кг извести . и по 50 кг спека. На 8-10 мин в период максимальной скорости обезуглероживания присаживают 75 кг спека. Обилий расход спека составляет 17,5 кг/т. В конце продувки получают металл с содержанием, % : 0,07 углерода; 0,10 марганца; 0,020 серы и 0,008 фосфора. Продувка на всех плавках проходит без выносов степень десульфурации и дефосфорации удовлетворительная. Плавиковый шпат или другие разжижители не применяют.
Ожидаемый экономический эффект для условий ЧерМЗ составит 320 тыс. руб. в год.
Формула изобретения
Способ производства стали в конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна и присадку шлакообразующих материалов, отличающийся тем,что, с целью улучшения процесса шлакообразования, в конвертер вводят нефелиновый спек,в количестве 5-30 кг/т стали.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-10-15—Подача