Способ производства стали в конвертере Советский патент 1982 года по МПК C21C5/28 

Описание патента на изобретение SU929710A1

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ

Похожие патенты SU929710A1

название год авторы номер документа
Способ передела низкомарганцовистого чугуна 1979
  • Колпаков Серафим Васильевич
  • Югов Петр Иванович
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Бурдонов Борис Александрович
  • Рябов Вячеслав Васильевич
SU945179A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ 2011
  • Якушев Евгений Валерьевич
  • Маслов Евгений Владимирович
  • Востриков Виталий Георгиевич
  • Зубов Сергей Петрович
  • Кузнецов Максим Сергеевич
  • Куликов Валерий Викторович
RU2451091C1
Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере 1981
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Липухин Юрий Викторович
  • Мокрушин Константин Дмитриевич
  • Югов Петр Иванович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Махницкий Виктор Александрович
SU1006496A1
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ ЛОМА 2008
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Глухих Марина Владиславовна
  • Дейнеко Андрей Дмитриевич
  • Левада Антон Григорьевич
  • Ваганов Евгений Юрьевич
  • Валитов Валерий Галиевич
RU2380429C1
Способ выплавки стали в конвертере 1983
  • Югов Петр Иванович
  • Климов Леонид Петрович
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Михайловский Виктор Николаевич
SU1148875A1
Способ выплавки высокоуглеродистой стали для высокопрочной проволоки 1989
  • Айзатулов Рафик Сабирович
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Югов Петр Иванович
  • Федотова Татьяна Сергеевна
  • Арсентьев Игорь Валерьевич
  • Буймов Владимир Афанасьевич
  • Соколов Валерий Васильевич
  • Сельский Игорь Брониславович
  • Ермолаев Анатолий Иванович
SU1712424A1
Способ производства стали в конвертере из фосфористого чугуна 1991
  • Щерба Виктор Семенович
  • Богомяков Владимир Иванович
  • Герман Виктор Иванович
  • Бурдонов Борис Александрович
  • Лаукарт Владимир Егорович
SU1801124A3
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2008
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Глухих Марина Владиславовна
RU2389799C1
Способ выплавки стали в конвертере 1982
  • Зимин Вячеслав Юрьевич
  • Окороков Борис Николаевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Багрий Александр Иванович
  • Беличенко Анатолий Иванович
  • Вяткин Юрий Федорович
  • Морозов Александр Борисович
  • Неретин Анатолий Петрович
  • Рябов Вячеслав Васильевич
SU1101452A1
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 2005
  • Бодяев Юрий Алексеевич
  • Корнеев Виктор Михайлович
  • Дьяченко Виктор Федорович
  • Сарычев Борис Александрович
  • Николаев Олег Анатольевич
  • Павлов Владимир Викторович
  • Ивин Юрий Александрович
  • Степанова Ангелина Александровна
RU2280081C1

Реферат патента 1982 года Способ производства стали в конвертере

Формула изобретения SU 929 710 A1

Изобретение относится к черной метёшлургии, а именно к производству стсши в конвертерах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ выплавки стали, включающий завалку скрапа, заливку чугуна и присадку ишакообразующих материалов, при котором с целью интенсификации процесса шлакообразования в ванну вводят нефелин в количестве 1,5 - 10 кг/т, чередуя с приссщками извести ij .

Недостатком указанного способа является ввод в ванну значительного количества кремнезема и, вследствие этого, неудовлетворительное шлакообразование.

Целью изобретения является улучшение процесса шлакообразования.

Цель достигается тем, что при производстве стали в конвертерах, включающем завалку скрапа, заливку чугуна и присадку шлакообразующих материалов, в конвертер вводят нефелиновый спек в количестве 5-30 кг/т стали.

При переработке нефелинового сырья на глинозем во вращающихся печах при 128О-132о С получают нефелиновый j

спек с пористостью 25-40% и т.пл. 1070-1150 С. Химический состав спека из нефелинового концентрата,%: 42-45 5 СаО; 15,8-17,2 22,5-24,0;

SiOjJ 9-11 KjO + NajO ; 2,5-3,0

.

.При использовании .такого шлакообразующего материала быстро наводится

10 жидкоподвижный основной шлак, отпадает необходимость в применении пла-. викового шпата, сокрсццается расход извести, появляется возможность переработки низкомарганцовистого чу15гуна в кислородных конвертерах. При расходе спека более 30 кг/т стали даже при продувке низкомарганцовистого чугуна наблюдаются выбросы шлака. При расходе менее 5 кг/т не дос20тигается разжижение шлака, особенно при продувке чугунов с пониженным содержанием марганца. Следовательно, расход спека должен определяться химическим составом чугуна и в первую 25 очередь содержанием марганца и фосфора.

П «р и м е р 1. В конвертер емкостью 10 т заваливают 1,8 5cкpaпa, 0,3 т нефелинового спека (30 кг/т) залива30ют 9,1 т чугуна с содержанием, %:0,18

марганца; 0,59 кремния; 0,044 серы и 0,12 фосфора.

На второй минуте продувки при расходе кислорода 40 присаживают i300 кг извести. Через 5 мин продувки получают жидкоподвижный вспененный шлак с содержанием, % ; 43,0 СаО; 24,8 SIOj; 5,1 МпО и 13,5 FeO.

На шестой мин продувки присаживаю 200 кг извести. В середине продувки на 8,-10 мин наблюдают небольшие выбросы. Продувка проходит мягко, без выносов.

В конце продувки получают металл с содержаниемГ%10,08 углерода; 0,07 марганца; 0,018 серы и 0,008 фосфора

П р и м е р 2. В конвертер емкостью 10 т заваливают 2,0 т скрапа, присаживают-200 кг извести, заливают 9,0 т - чугуна с содержанием,%: 0,9 марганца; 0,63 кремнения; 0,043 серы и О,12 фосфора. На второй и шестой мин продувки присаживают по 250 кг извести, а на пятой мин - 50 кг спек (5 кг/т). В конце продувки получают металл с содержанием %: 0,09 углерода; 0,21 марганца; 0,022 серы и 0,ОО фосфора.

Примерз. В конвертер емкостью 10 т заваливают 1,8 т скрапа, 300 кг извести и заливают 9,0 т чу

гуна с содержанием, %: 0,40 марган

ца;0,61 кремния;О,045 серы и 0,11 фосфора. На второй минуте и четвертой присаживают по 150 кг извести . и по 50 кг спека. На 8-10 мин в период максимальной скорости обезуглероживания присаживают 75 кг спека. Обилий расход спека составляет 17,5 кг/т. В конце продувки получают металл с содержанием, % : 0,07 углерода; 0,10 марганца; 0,020 серы и 0,008 фосфора. Продувка на всех плавках проходит без выносов степень десульфурации и дефосфорации удовлетворительная. Плавиковый шпат или другие разжижители не применяют.

Ожидаемый экономический эффект для условий ЧерМЗ составит 320 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ производства стали в конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна и присадку шлакообразующих материалов, отличающийся тем,что, с целью улучшения процесса шлакообразования, в конвертер вводят нефелиновый спек,в количестве 5-30 кг/т стали.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 500236, кл. С. 21 С 5/04, 1976.

SU 929 710 A1

Авторы

Бурдонов Борис Александрович

Югов Петр Иванович

Шумов Михаил Михайлович

Зельцер Александр Григорьевич

Махницкий Виктор Александрович

Мокрушин Константин Дмитриевич

Даты

1982-05-23Публикация

1980-10-15Подача