Изобретение относится к lipoMijiiiijieii ности строите;1Ь 1Ых материален и к ле)е- вообрабатываюшсй иромыш. кмпюс ги.
Цель изобретениярасширение технологических возмох н()стей.
На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2вид А на фиг. 1 (вид на пресс окончателг. Юго формования изделия); на фиг 3)азре:5 Б - Б на фиг. 2.
Установка для изготовления я;}делий коробчатого типа из древесноволокнистых масс содержит устройство 1 нредва:)нтелы1ого формования изделия, пресс 2 окончате.:1ь- ного формования изде;1ия, трансно)тирую- щие механизмы и нагреватс. илпле -x leMeii- ты 3 и 4.
Устройство 1 ирсд1и1)И ге.(И () фо 1мова- ния изделия ;;оде 1/кг : ; -лп ; ; пресс 5, фс)р.ми()у1он 1,ии . Н чп у кс-:-; ное устройство 6.
Пресс 2 окончптсл но1Ч) { (фиг. 2 и 3) пуансон 7 щим элсменто.м 8. ип рину П с мере ол.ной Н1арни)но гоединс июй с ней горизонтальной новоротной в ве Тика. 1ЬН()й нлоекости стенкой И).
Для изготов. гения 1-(;бразной ;uie)H()ii коробки-наличника на мат1)ине 9 Liiafiiu-iiiHo установлен) нозоротчых . TiniKii 10 (фиг. 1).
Матри.а 9 (фи1 . 2) i прямоугольной рамь У ЛО1И)Г(} ipOi)-i;ivi. тикальная 1 углово;-) р;)|;|) матриц) 9 вверх, а ;о() пая 12 o6)a. наружу,
Формук),нй ч.емс 8 )н; / 1олнен в виде i -of);) 1. :анкм i | i к матрице 9 иод . 1ом верхности 13 (|) э.к мента Н торая o6paHUMia вве)5х i к ) крепле 1ь 1ереста И1)1е (), i-1 щины изде: ия.
Пресс 2 осна,е1 Д(),:1)1м; сонам 15 (()1Г. 2). ко
основ 1ОМу 7,
краЙ1 ей мере К) одному
каждой ОВОрОТ 10Й
вания двух )1Х i rciii новле о по 10, для (|)0) короткой сон. Вс .М о . ят iv; всему ериметру рам)1 ). Установка ко.пичес ;
нов для ИЗ ОТОВ; еН - Я Д К р1 О(
налич 1ика не 1елсс))бр;;:и1а.
Нагрева ел) . жены ) ко 1туру I ( рамк;: рицы 9 ia се }ертика.)Н,х колхмх I поверх остях 17 (j)opMy) -j. пуансонов 7 и 15, которые ()6paiHe)i , к другу. Ве|)тикальн)е Ч дроцнлн {др)1 предназначе) для :о1И)рота ж И) рицы 9.
5
В исход К м все три 1оворот- н( гтенки 10 ,) i 1-о1)изо(таЛьное К). и );кение.
л гтановка работает следун)Н1ИМ об)азо.м.
)-во. ок истая масса г редвари- (нормируется в С ройстве 1 предва- 11 1С Л)1()1Ч) ) изде; ия в ленту КОЕЗ- ра, которая разрезаетхт, ia за отовки 5 об- Н зном устройстве 6. затем транс 1О)тирую- цими меха 1имам.ч )товки подаются в кчч 2 око) формова1 ия изде- . и ;азмеп1аются трех поворотнь х И) ,ы 9. После укладки 1а:ч))вок в пресс 2 )чается привод верти кал )в. -идроци.
18(для и:и ото15ле ия коробки их также ;ебуется 1ять), стенки И) 1овораЧ 1 аЮТСЯ i ВС )ТНКа.,ОЙ 1ЛОСКОСТИ ia
Г1. ; 45 ч :j);jKi4ipvK)TC5 f(риксат(;)Ь ie LOKa iaHb I , (o I О юд 1имак)тся н вес ) ;уа сонов 7 н 15. Затем вк.чю- чаек я vaHi oHOB. они, 1ереме1ДаЯС) ГИД), И ДраМИ 7 И 15 в
с : (1р(-;у ве) гика; 1);)1Х . И мат)И.)
. . ДреВеС О ВО. массу
;|Ч1рму|(;| (; ) )оГ коробк -;- а- . :я л; 1ка. I Ipi; том получается в сече; И уг.л(Л)(1Й ) две|5 1ой ко)обки. 13 канал)
pe 5a 4 i.ix члс-у. 1одается ai) I, II- -;.. 1очак) j)()e поча , олуг()()К;е изделие под- neiii jie i cs; теI VH 100работке. ). коробкп- а. сн 1мается с ресса
; . НУаНСОН) 7 15 отводятся, И) Oi ycь;по -:; ii IIHK. J ио П оряегся.
1Иири; а iep чкал)н(:;й полки уго, ко- 1 обк и-наличника, определяемая тол
,:. и. Hi 1 1) ;)ОДКИ, в КСГГО ( i обрам; яется )й роем. дост.игаетс-,; ;:fc )ем( lusepx )из ереставН1 |х ог|);;ничителей 14 , изделия.
об)азо.м, la ход уансоIi0 i 13: )Т() 3 Л е) 1еЛ:)е Г1-обра н,к )ам) |-абарнтов ). КО)обГ)К-И а Л Ч Н И КОВ. ()Х рам ,Д. л: Дре еС О- 50ЛОК ИСI ;ii:
возможное -; ус- анонки.
С-1 а | Вл;; ipopwy ЮЧ ИХ :i, ieMC i -rOii уаН)--. од уг, -15 к Mai pKiu (беснечи- I со(.) (() нара. ик л i)oe асноло- i - ер нкал) нолок матрицы и вер- ;:)) к о. 1ок Н У а HC(.H, а также го)иГа.1).)Х O.liiK a-pj Ц) 9 i Ч)рИЗОН- )Л)Х (J, Tv a C(jHO i. Ч О С HOCO6c- 4iy еТ ХОрОН С- -О К; ЧССТЗа Де,
и(мл ме 1 })у ам) ;TU p K)ii Ai)j)o6KH- ia. стано гка CJIC.O.Mviomnx элеме Г ;) пуансо- од 45 К матрицс являе-гся ь( П чинои . так как уменьше- Л1 ffoio угла П})П(еде г к
epe-OCN полок y(-: OliOi() 1рО(Ьи.Я 1 ЛДМИН.
к изменению его формы, т.е. к браку в целом.
Размещение нагревательных элементов по внутреннему контуру рамки матрицы на ее вертикальных полках и на поверхностях формующих элементов пуансонов, обращенных друг к другу, позволяет повысить качество получаемых изделий за счет быстрого и равномерного нагрева со всех сторон заготовки в процессе формования изделия.
Установка позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления изделий различных типоразмеров за счет снижения общего числа технологических операций, т.е. за счет снижения многодетальности и, таким образом, сократить количество технологического оборудования.
Формула изобретения
I. Установка для изготовления изделий коробчатого типа из древесноволокнистых масс, включающая приспособления для предварительного формования изделий, транспортирующие механизмы и пресс окончательного формования изделий в виде пуансона с формирующим элементом, матрицы, имеющей, по крайней мере, одну поворотную в вертикальной плоскости стенку, и нагревательные элементы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, матрица выполнена в виде прямоугольной рамы углового профиля, горизонтальная полка которой обращена наружу и соединена с поворотной стенкой, пуансон смонтирован на поворотной стенке,а его формующий элемент выполнен в виде Г-образной планки и расположен под углом 45° по отноп ению к матрице, причем на его поверхности, обращенной к матрице, установлены переставные ограничители толщины изделия.
2.Установка по и. 1, отличающаяся тем, что пресс оснащен дополнительными пуансона.ми, смонтированными на каждой поворотной стенке.
3.Установка по н. 1, отличающаяся тем, что нагревательные элементы расположены но внутреннему контуру рамы матрицы на его вертикальных полках и обращенных друг к другу поверхностях формующих элементов пуансонов.
ft
Z
Составитель Н. Дроз.вдва
Редактор Е. ПаппТе.хред И. ВересКорректор А. Ильин
Заказ 89/19Тираж 463Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета ССС.Р по делам изобретений и oTKpbiTii
l 13035, Москва. Ж--35, Раушская наб.. д. 4. 5 Производственно-полиграфическое предприятие, г- Ужгород, л. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для изготовления дверных коробок-наличников | 1988 |
|
SU1634503A1 |
Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий | 1987 |
|
SU1530458A1 |
Устройство для штабелирования плоских длинномерных изделий | 1985 |
|
SU1331768A1 |
Пресс для формования, брикетирования и штампования | 1949 |
|
SU89575A1 |
Устройство для гибки и обрезки | 1982 |
|
SU1109230A1 |
Экструзионный пресс | 1979 |
|
SU793809A1 |
Устройство для формования изделий из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1794664A1 |
Эластичный формующий элемент для изготовления полимерных изделий с параллельными в сечении стенками | 1986 |
|
SU1430285A1 |
Установка для горячего прессования порошков | 1980 |
|
SU921675A1 |
Установка е.я.федорова для производства многослойных кондитерских изделий в фольговой оболочке | 1975 |
|
SU591174A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Установка содержит устройство предварительного и пресс окончательного формований изделия, транспортирующие механизмы и нагревательные элементы 3, 4, Пресс окончательного формования изделий включает пуансон 7 с формующим элементом 8, матрицу 9 с одной, по крайней мере, шарнирно соединенной с ней горизонтальной поворотной в вертикальной плоскости стенкой 10. Матрица 9 выполнена в виде прямоугольной рамы углового профиля, горизонтальная полка 12 которой обращена наружу. Пуансон 7 смонтирован на поворотной стенке 10, его формующий элемент 8 выполнен в виде Г-образной планки и размещен к матрице 9 под углом 45°. Древесно-волокнистая масса предварительно формируется в устройстве предварительного формования изделия в ленту ковра, после чего размещается на трех поворотных стенках 10 матрицы 9, Включается привод пуансонов в сторону вертикальных полок 11. Древесно-волокнистая масса сжимается и формируется в единую раму дверной коробки-наличника. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. 6-5 ID (Л to QO N СО в Фи J
Свиткин М | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Щедро Э | |||
А | |||
Технология изготовления изделий измельченной древесины | |||
-М.: Лесная нромышленность, 1976, с | |||
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Патент США № 4435347, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-10-23—Подача