Изобретение относится к монтажным работам в строительстве, в частности к подъему.
Цель изобретения - повышение эффективности эксплуата1щи путем предупреждения повреждений поднимаемой конструкции.
На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - устройство, закрепленное на колонне, вид слева; на фиг.З - то же, вид справа; на фиг.А - схема первоначальной строповки грузоподъемного механизма на колонне; на фиг.З - установка колонны в проектное положение.
Устройство для подъема колонн 1 представляет собой захватную 2,,и поддерживающую 3 рамы с размещенным между ними шпренгелем в виде тяги 4 с установленными на ней обоймой 5 с натяжным винтом 6 и упорами 7, в которых закреплены стойки-прокладки. 8. Захватная и поддерживающая .1 включают в себя жестко соединенные попарно пластинами 9 С-об- разные скобы 10.-На верхних укороченных полках 11 захватной рамы размещены с возможностью поворота Г- образные двуплечие рычаги 12.
Меньший угол между плечами больше 90° и на одних плечах выполнены проушины 13, а на других плечах смонтированы упорные пяты 14. Нижние полки 15 захватной рамы заканчиваются направленными вверх выступа ми 16 и на одной из полок закреплена замыкающая откидная планка 17с проточкой, а на второй - подпружиненный фи1 сирующий палец 18, который входит в проточку и на конце которого расположен тросик 19 дистанционной расстроповки.
К нижним полкам 20 поддерживающей рамы присоединены бобышки 21 /на которых с возможностью поворота вокруг оси установлены опорные поворотные треугольные рамки 22 трубчатого сечения со смещенным центром тяжести.
Подъем производится следующим образом.
Рамки 2 и 3 раскладывают на монтаной площадке щпренгельной системой вниз и в зависимости от типоразмера монтируемой колонны 1 устанавливают заданное расстояние между захватной и поддерживающей рамами путем разъема звеньев тяги 4. Расстояние
между захватной 2 и поддерживающей 3 рамами выбирается равным расстоянию между верхней и нижней консолями плюс высота выступа 16 захватной
рамы, при этом Г-образные рычаги 12 разворачивают вверх упорными пятами 14 для -юго, чтобы они не препятствовали входу консоли в захватную раму.
Колонну 1, застропленную из петли, предназначенные для ее извлечения из форм, опускают и укладывают так, что верхняя консоль входит в захват-, ную 2 раму, а нижняя - в поддерживающую раму 3. Затем захватную раму закрепляют на колонне при помощи замыкающей откидной планки .7 и подпружиненного фиксирующего пальца 18. Стойки-прокладки 8, закрепленные в
упорах 7, упирают в тело колонны. Вращением винта 6 в обойме 5 производят предварительное напряжение шпренгельной системы.
25 Крюки грузозахватного устройства снимают с петель колонны и зацепляют за проущины 13 двуплечих рычагов 12 и начинают подъем верхней части колонны. Рычаги при подъеме начи30 нают поворачиваться до тех пор, по-; ка их упорные пяты 14 не упрутся в верхнюю грань консоли, при этом подтягиваются нижние полки 15 захватной рамы до тех пор, пока они не упрутся в нижнюю грань консоли, а выступ 16 не обхватит ее.
Поднимают колонну 1 за верхнюю ее часть, при этом рьмаги 12, упертые в консоле колонны, окончательно натягивают тяги 4 и щпрингельная система воспринимает растягивающие усилия и изгибающий момент, возникающие в теле колонны от ее собственно го веса при подъеме, что предохраня45 ет конструкцию на стадии подъема от недопустимых деформаций.
35
40
Меньший угол между плечами рычагов 12 определяют больше 90 ° для
50 того, чтобы при переводе колонны из .горизонтального в вертикальное положение натяжение щпренгельной системы за счет упора рычага с пятой 14 в консоль колонны не исчезло до тех
55 °Р пока колонна не займет наклонного положения, при котором изгибающие усилия уменьшатся до допустимых (аналогичных тем, которые возникают при строповке за петли колонны при
3
ее извлечении из формы после распалубки) .
Во время перевода колонны из горизонтального положения - транспортного в вертикально-монтажное опорная треугольная рамка 22, упираясь -в монтажную площадку, служит поворотным шарниром при подъеме колонны и точкой опоры, при этом нижняя часть колонны не соприкасается в момент подъема с опорной пов1ерхностью площадки и в ней не возникает изгибающий момент, что предохраняет ее Q.T образования трещин.
После достижения колонной вертикального положения ее отрывают от монтажной площадки для подачи в проектное положение. При этом треугольная рамка 22, поворачиваясь во руг своей оси, занимает наклонное положение благодаря смещенному центру тяжести и отклоняется от нижней части колонны, что позволяет беспрепятственно установить колонну в стакан.
После установки колонны в проектное положение устройство снимают с колонны. Сначала разъединяют захватную раму при помощи дистанционного тросика 19 на фиксирующем пальце 18 и откидной планки 17, раму 2 опускают вниз до выхода выступа 16 из консоли, затем, горизонтально сме10
915424
щая -рамы 2 и 3, выводят их из под консолей, осуг5ествляя полную рас- строповку колонны.
5 Формула изобретения
1. Устройство для подъема длинномерной конструкции в вертикальное положение, содержащее захватную и поддерживающую рамы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и безопасности путем снижения изгибающих усилий, захватная и подцерживаю- щая рамы снабжены связывающими их . между собой щпрингелем в виде тяги с установленными на ней обоймой с натяжным винтом и опорными прокладочными стойками, а захватная и поддерживающая рамы включают в себя жестко соединенные попарно пластинами С-образные скобы, при этом концевые полки захватной рамы снабжены Г-образными двуплечими рычагами, имеющими возможность поворота, а концевые полки поддерживающей рамы снабжены щарнирно связанными с ним поворотными рамками.
2. Устройство по п.1, о т л и - ч ающ е ее я тем, что меньший угол между плечами Г-образных рычагов больше 90° и на одних плечах .выполнены проушины, а на других плечах смонтированы упорные пяты.
0
5
0
1
Л
l/fZ
С
dl
IS
/
/f
r
1
.J)
Iff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кондуктор для монтажа колонн | 1983 |
|
SU1162928A2 |
СПОСОБ МОНТАЖА КОЛОНН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА КОЛОНН | 2006 |
|
RU2334067C1 |
Устройство для монтажа колонн с консолями | 1990 |
|
SU1760054A2 |
Захват для подъема и монтажа колонн | 1980 |
|
SU935439A1 |
Захват для подъема и монтажа колонн | 1985 |
|
SU1375554A2 |
Устройство для подъема и монтажа колонн с отверстиями | 1981 |
|
SU1104092A1 |
Устройство для монтажа колонн с консолями | 1987 |
|
SU1414951A1 |
Захватное устройство для подъема колонн с консолями | 1977 |
|
SU686975A1 |
СПОСОБ РАЗГРУЗКИ АВАРИЙНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОНСОЛИ, ИСЧЕРПАВШЕЙ СВОЮ НЕСУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ, В РЕЗУЛЬТАТЕ КОРРОЗИИ БЕТОНА И АРМАТУРЫ | 2008 |
|
RU2415239C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА БАЛОК ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ МОСТА | 1993 |
|
RU2078870C1 |
Изобретение относится к монтажным работам в строительстве, в частности к подъему. Цель ийобрете- ния - повышение эффективности эксплуатации путем предупреждения повреж- дений поднимаемой конструкции. Устройство для подъема колонны 1 представляет собой захватную 2 и поддерживающую рамы с размещенным между ними шпренгелем в виде тяги 4 с установленными на ней обоймой 5 с натяжным винтом 6 и упорами 7, в ко- торых закреплены стойки-прокладки 8. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л N9 0 сл ( ю
П ;
.|j
Iff
№
j
22
TT
/
Г
; А
/wf
22
fcTiiFiL.
// //W}W/ //Wt
JUL
W //У/ /i /: 7 / ////iУ
Фиг.
JUL
/ ////iУ
о
Редактор Н.Гунько
Составитель Л.Трофимчук Техред А.Кравчук
Заказ 200/26 Тираж 721Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.А/5
Щ оизводственно-полиграфическое предприятие г.Ужгород, ул.Проектная,4
////// //////////f///f
г.5
Корректор М. Самборекая
Захват для подъема и монтажа колонн | 1980 |
|
SU935439A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-04-08—Подача