Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к грузозахватным устройствам для подъема и монтажа колонн с отверстиями. Известно устройство для подъема и монтажа колонн с отверстиями, содержащее навешиваемые на грузоподъемную машину два стропа, соединенные с центрирующей рамкой, которая с помощью подвески и гибкой тяги шарнирно связана с захватным органом 1. Однако известное устройство недостаточно удобно в эксплуатации, так как им невозможно устанавливать колонны, примыкающие тремя смежными гранями к другим конструкциям из-за того, что захватный орган требует пространства для размещения его в отверстии колонны. Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что устройство для подъема и монтажа колонн с отверстиями, содержащее навешиваемые на грузоподъемную машину два стропа, соединенные с центрирующей рамкой, которая с помощью подвески и гибкой тяги щарнирно связана с захватным органом, центрирующая рамка выполнена П-образной формы с направляющими отверстиями, выполненными в параллельных стенках рамки, в которых размещены стропы, снабжено расположенной между центрирующей рамкой и захватным органом траверсой, к которой прикреплены упомянутые стропы и подвеска гибкой тяги, при этом захватный орган содержит устанавливаемый в отверстие колонны корпус с прорезями и опорной пластиной, выполненной с отверстием, в котором подвижно установлен щток, шарнирно закреплен ные в корпусе распорные элементы, выполненные клиновидной формы и установленные с возможностью взаимодействия со штоком и захода в прорези корпуса, и шарнирно закрепленный на опорной пластине двуплечий рычаг, верхнее плечо которого связано с гибкой тягой, а нижнее шарнирно прикреплено к штоку. Такое выполнение устройства обеспечивает установку колонн, примыкающих тремя смежными гранями к другим конструкциям, что повышает удобство его в эксплуатации. На фиг. 1 изображено устройство с застропленной колонной, общий вид; на фиг. 2- узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство для подъема и монтажа колонн состоит из центрирующей рамки 1 с отверстиями а для отклонения стропов 2, к которым прикреплена траверса 3. В свою очередь к траверсе 3 прикреплена с помощью подвески 4 гибкая тяга 5, щарнирно связанная с захватным органом, включающим в себя устанавливаемый в отверстие колонны корпус 6 с прорезями и опорной пластиной 7, выполненной с отверстием, подвижно установленный в последнем шток 8, щарнирно закрепленные в корпусе распорные элементы 9, выполненные клиновидной формы и установленные с возможностью взаимодействия со щтоком и захода в прорези корпуса, и шарнирно закрепленный на опорной пластине двуплечий рычаг 10, верхнее плечо которого связано с гибкой тягой 5, а нижнее щарнирно прикреплено к щтоку 8. Подъем и монтаж колонн производится следующим образом. Навещенное на чалочные крюки грузоподъемной машины устройство подают к горизонтально лежащей на подкладках колонне и опускают захватный орган и соединенную с ним гибкую тягу на верхнюю грань. Затем поворачивают центрирующую рамку 1 в вертикальное положение и одевают ее на верхнюю часть колонны снизу. После этого вставляют корпус 6 захватного органа в отверстие колонны, расположенное в нижней части и предназначенное для ее строповки. Застропленная таким образом колонна поднимается с одновременным кантованием (переводом из горизонтального положения - транспортного в вертикальноемонтажное) с помощью грузоподъемной мащины. При подъеме центрирующая рамка 1 прижимается составляющими силами к телу колонны и отклоняется подъемным канатом, гибкая тяг-а натягивается и поворачивает двуплечий рычаг 10, который перемещает шток 8, взаимодействующий с распорными элементами 9, в результате чего последние раздвигаются, выходят за пределы корпуса 6 и упираются во внутреннюю поверхность цилиндрического отверстия колонны, тем самым препятствуя его перемещению вдоль оси отверстия, что повышает надежность строповки и степень безопасности производства монтажных работ. Кроме того, центрирующая рамка фиксирует положение колонны относительно геометрической оси подъема и исключает отклонение колонны, упрощает процесс заведения, установки и монтажа колонны.
Фиг.2 A-A
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Траверса -кантователь | 1976 |
|
SU612888A1 |
Устройство для монтажа колонн с консолями | 1990 |
|
SU1760054A2 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1736904A1 |
Траверса-кантователь | 1982 |
|
SU1082745A1 |
Траверса для монтажа длинномерных конструкций | 1979 |
|
SU870337A1 |
Траверса-кантователь | 1980 |
|
SU1065327A1 |
ВИЛОЧНЫЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ПАКЕТИРОВАННЫХ ГРУЗОВ | 1969 |
|
SU233858A1 |
Захват для контейнеров | 1980 |
|
SU956410A1 |
Захват для подъема и монтажа колонн | 1980 |
|
SU935439A1 |
СПОСОБ ПОДЪЁМА И РАЗГРУЗКИ НЕСУЩЕЙ ТАРЫ | 2013 |
|
RU2554908C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА И МОНТАЖА КОЛОНН С ОТВЕРСТИЯМИ, содержащее навешиваемые на грузоподъемную машину два стропа, соединенные с центрирующей рамкой, которая с помощью подвески и гибкой тяги щарнирно связана с захватным органом, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, центрирующая рамка bS J , ., ,; выполнена П-образной формы с направляющими отверстиями, выполненными в параллельных стенках рамки, в которых размешены стропы, а устройство снабжено расположенной между центрирующей рамкой н захватным органом траверсой, к которой прикреплены упомянутые стропы и подвеска гибкой тяги, при этом захватный орган содержит устанавливаемый в отверстие колонны корпус с прорезями и опорной пластиной, выполненной с отверстием, в котором подвижно установлен щток, шарнирно закрепленные в корпусе распорные элементы, выполненные клиновидной формы и установленные с возможностью взаимодействия со штоком и захода в прорези корпуса, и щарнирно закрепленный на опорной пластине двуплечий рычаг, верхнее плечо кото (О рого связано с гибкой тягой, а нижнее шарнирно прикреплено к щтоку. О со to
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Захват для подъема и монтажа колонн | 1980 |
|
SU935439A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1984-07-23—Публикация
1981-08-26—Подача