Стекловаренная печь Советский патент 1987 года по МПК C03B5/04 

fO

15

t1291558

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к конструкциям стекловаренных печей.

Целью изобретения является продление срока службы печи и снижение тепловьгх потерь.

На фиг.1 показана регенеративная стекловаренная печь, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.Л - разрез В-В на фиг.З,

Стекловаренная печь состоит из стен 1 бассейнов варочного и вырабо- точного отделений, выполненных из бакора толщиной 250-300 мм с тепловой изоляцией в два слоя: первый слой 2 (фиг.1-3), примыкающий к огнеупорной кладке, содержит пористо-волокнистую массу из гранулированного каолинового волокна с алюмоборофос- фатным связующим толщиной слоя 70 мм, второй слой 3 (фиг.1-3) содержит асбестоперлитовую смесь с алю- моборофосфатным связующим, толщина слоя 50 мм, расположенных над стенами бассейнов варочного и выработоч- ного отделений подвесных стен 4, выполненных из динаса толщиной 300- 500 мм с тепловой изоляцией в два слоя: первый слой 2 содержит, пористо-волокнистую массу из гранулированного каолинового волокна с алюмо- борофосфатным связующим, толщина слоя

20

25

30

2

. асбестоперлитовой смеси с ясидким стеклом, толщина слоя 50-30 мм,

При работе стекловаренной печи огнеупоры отдельных элeмeнtoв неизолированной печи имеют различные температуры наружной поверхности. Стены 1 бассейнов варочного и выра- боточного отделений свода 5 имеют температуру 300°С, подвесные стены

4- , горелки 6 - , стены 7 регенераторов - 150 С. Температура наружной поверхности огнеупоров печи зависит от температуры пройтранства, которое они ограждают. Так, температура стекломассы, которую ограждают стены 1. бассейнов, 1400 с, температу ра пламенного пространства, которое ограждают подвесные стены 4, и свода

51450°С, температура в горелках 6 , температура в регенераторах, имеющих стены 7, . Температура наружной поверхности огнеупоров также зависит от теплопроводности огне- упора, из которого сделаны ограждающие стены стекловаренной печи, и от его толщины. Исходя из экономических факторов для стен 1 бассейнов, подвесных стен 4, свода 5 и горелок 6, изоляция выполнена в два слоя. Первы слой 2 из гранулированного каолинового волокна состава с алюмоборофос- фатным связующим вьздерживает темпе50 мм, второй слой 3 содержит асбесто- ратуру до 1400°С. Такая температура

35,

перлитовую смесь с жидким стеклом, толщина слоя 50 мм, сводов 5 (фиг.2 И 3), выполненных из динаса толщиной 300 мм с тепловой изоляцией в два слоя: первый слой 2 содержит пористо- волокнистую массу из гранулированного волокна каолинового состава с алюмо- борофосфатным связующим, толщина слоя 70 мм, второй слой 3 содержит асбестоперлитовую смесь с жидким стеклом, толщина слоя 50 мм, горелок 6 (фиг;1 и 3), выполненных из динаса толщиной 250 мм с тепловой изоляцией в два слоя: первьй слой 2 содержит пористо-волокнистую массу из гранулированного волокна каолинового состава с алюмоборофосфатным связующим, тбл1Щ1на слоя 30 мм, второй слой 3 содержит асбестоперлитовую смесь с жидким стеклом, толщина слоя 30 мм, стен 7 (фиг.4) регенераторов, выполненных из шамота тол- Е5ИНОЙ 300-625 мм с тепловой изоляцией 8 пористо-волокнистой массой из

8

2

асбестоперлитовой смеси с ясидким стеклом, толщина слоя 50-30 мм,

При работе стекловаренной печи огнеупоры отдельных элeмeнtoв неизолированной печи имеют различные температуры наружной поверхности. Стены 1 бассейнов варочного и выра- боточного отделений свода 5 имеют температуру 300°С, подвесные стены

4- , горелки 6 - , стены 7 регенераторов - 150 С. Температура наружной поверхности огнеупоров печи зависит от температуры пройтранства, которое они ограждают. Так, температура стекломассы, которую ограждают стены 1. бассейнов, 1400 с, температура пламенного пространства, которое ограждают подвесные стены 4, и свода

51450°С, температура в горелках 6 , температура в регенераторах, имеющих стены 7, . Температура наружной поверхности огнеупоров также зависит от теплопроводности огне- упора, из которого сделаны ограждающие стены стекловаренной печи, и от его толщины. Исходя из экономических факторов для стен 1 бассейнов, подвесных стен 4, свода 5 и горелок 6, изоляция выполнена в два слоя. Первый слой 2 из гранулированного каолинового волокна состава с алюмоборофос- фатным связующим вьздерживает температуру до 1400°С. Такая температура

5,

0

5

0

5

возникает после изоляции на границе ее с огнеупором. Этот слой снижает температуру на поверхности до 100- 150 С и устойчиво служит без разрушения, отслаивания и образования трещин всю кампанию печи. Второй слой 3 из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим выдерживает температуру до 600 С. Такая температура возникает на границе двух изоляционных слоев. Этот слой снижает температуру на поверх- . ности до 40-120 0 и устойчиво служит без разрушения, отслаивания и образования трещин всю кампанию печи. Для стен 7 регенераторов, имеющих температуру на наружной поверхности до , вьтолнена изоляция в один слой 8, состоящий из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом. Этот слой снижает температуру на поверхности до и устойчиво служит без разрушения, отслаивания и образования трещин до 10 кампаний печи.

31291

Тепловую изоляцию выполняют механизированным способом с помощью установки аэродинамического воздействия. Применяют алюмобррофосфатное связующее, создающее монолитную смесь j между гранулами волокна каолинового состава и огнеупором. Температура применения АБФС до и при возможных попаданиях в стекломассу оно исключает ее закраску. В качестве ю наполнителя высокот.емпературнс/го слоя 2, примыкающего к огнеуп- ру, применяют гранулированное каолиновое волокно, например высокоглиноземистую вату с кажущейся плотностью 15

Кажущаяся плотность, кг/мЗ 800-1100 1100-1300 200-240

С

1800

1400

0,45

1600

1100

0,45

900

800

0,12

120 - 240

90 - 160 .

880 Ручное изготовление

Есть

5584

80 кг/м и температурой применения . 1150 С. В результате введения в состав гранулированной ваты алюмоборо- фосфатного связующего температура эксплуатации слоя из пористо-волокнистой массы увеличивается до В наружном слое 3 изоляции и слое В на стенах регенераторов применяют асбестоперлитовую смесь с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим.

Основные физико-механические свойства известной те1 оизоляции и пред- |лагаемой приведены в табл.1 и 2,

Таблица 1

200-240

900

800

0,12

240

160 .

е

100-150 170-200.200-250

1750 18001200

1100 1400600

0,05 0,070,08

30 -120

40 - .120

380 Механизировано

Нет

50 1 Низкий суммарный коэффициент теплопроводности, высокая эффективность изоляции

85 1,7 Высокая эффективность и низкая стоимость

50 0,7 Низкий суммарный коэффициент теплопроводности, высокая эффективность

42 0,6 Увеличиваются

тепловые потери, снижается эффективность изоляции

90 1,8 Увеличивается температура на границе двух слоев изоляции, появляется вероятность разрушения изоляции

По приведенным примерам изолируют бассейны, подвесные стены, свода и горелки стекловаренных печей с температурой на наружной поверхности огнеупоров печи 250-350°С. Так, для изоляции свода с температурой наружной поверхности огнеупоров 300°С первый слой выполняется пористо-волокнистой массой из гранулированного каолинового волокна с алюмоборофос- фатным связующим, толщина слоя 70 мм второй слой выполняется из асбесто- перлитовой смеси с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим, толщина слоя 50 мм.

Регенераторы с температурой наружной поверхности 80-150 С выполняются из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом,

Теплоизоляция (примеры 4 и 5) с соотношением толщин слоев менее

40

0,7 и более 1,8 не дает желаемых результатов.

Формула изобретения

Стекловаренная печь, содержащая варочный и вьфаботочньм бассейны, подвесные стены и свод, регенераторы и горелки, покрытые тепловой изо- ляцией, отличающаяся тем что, с целью продления срока службы печи и снижения тепловых потерь, . тепловая изоляция бассейнов подвесных стен, свода и горелок выполнена из слоя гранулированного каолинового волокна с алюмоборофосфатным связующим, покрытого слоем асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим, причем соотношение толщин слоев находится в пределах 0,7-1,7, а регенераторы изолированы слоем из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом.

50

55

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к конструкциям стекловаренных печей. Изобретение позволяет продлить срок службы печи и снизить тепловые потери. В ванной стекловаренной печи осуществлена теплоизоляция стен I бассейнов подвесных стен, сводов и горелок 6 пористо-волокнистой массой, состоящей из слоя 2 гранулированного каолинового волокна с алюмоборофос- фатным связующим и слоя 3 из асбес- топерлитовой смеси с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим, а регенераторы изолированы слоем из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом. 4 ил., 2 табл. ш . (Л со ел СП СХ) Фиг.1

2 J

Редактор Н.Гунько

Составитель Т,Буклей Техред Л.Олейник

Заказ 1170/27Тираж 428Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.

Корректор М.Пожо