Тепловая изоляция свода стекловаренной печи Советский патент 1985 года по МПК C03B5/04 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию печей для варки стекла. Цель изобретения - повьшение эффективности теплоизоляции. На фиг.1 изображена стекловаренная печь, разрез; на фиг.2 - расположение двутавровых блоков в плане на фиг.З - двутавровьй блок в изометрии. Печь состоит из варочного бассей на 1 со стенами 2 из электроплавлен ного огнеупора и тепловой изоляции 3,,дном 4 из керамических брусьев и тепловой изоляции (не показана) и расположенных над варочным бассейном 1 подвесных стен 5 с теплоизоля цией 6 и сводом 7. Тепловая изоляция свода состоит из слоя герметизирующей обмазки 8, слоя кварцевого песка 9, поверх которого уложены двутавровые блоки 10 из алюмохромфосфатного газобетона, рулонного ка олинового волокна 11 и металлического листа 12. Работа по теплоизоляции свода выполняется в следующем порядке. С целью прогрева по всей толщине свода на очищенный от шихты свод укладьшают временно асбестовые плиты, Зат.ем, сняв их,герметизируют свод огнеупорным раствором слоем 3-5 мм причем уплотнительная обмазка наносится на свод дважды слоем 1,5-2 мм На загерметизированный свод с двух сторон в направлении от пят к замк насьшают кварцевый песок слоем 20-30 мм. На кварцевый песок укладьтают взаимо перпендикулярно друг другу двутавровые блоки из алюмохромфосфатного газобетона, тем самым образуя прямоугольные замкнутые полости, воздух в которых используется как изоляционный материа По истечении суток, через время, до таточное для прогрева блоков, изолируют зону замка - кварцевый песок и бой фосфатного газобетона. Затем блоки закрьшают рулонным каолиновым волокном толщиной 60 мм два слоя по 30 мм каждый). Тем самым повторно образуются замкнутые прямоугольные полости, воздух в которых вновь используется как изолятор. На каолиновое волокно 82 внахлестку накладывают металлические листы (в основном алюминий толщиной 1,5-2,0 мм), образуя экран, который предохраняет волокно от запыления шихтой. Вариант изоляции свода стекловаренной печи. Изоляцию свода производят после вьшодки и наварки стекломассы, когда наружная температура свода достигает 250-300 С. Обязательным условием при теплоизоляции свода является тщательная герметизация свода. Свод промазывается уплотнительной обмазкой толщиной слоя 2-3 мм. Герметизация свода производится динасовым (цирконовым) раствором. Работа по теплоизоляции свода вьтолняется в следующем порядке. Поверхность свода временно закрьшают асбестовым листом или тканью для прогрева свода по всей толщине, затем перед теплоизоляцией асбестовые листы снимают и два раза наносят уплотнительную толщиной 1,0-1,5 мм. В направлении от пят к замку засыпают свой- кварцевым песком (толщина слоя 20-30 мм). Замок свода это полоса шириной I50-200 мм посередине свода, которая изолируется в последнюю очередь по истечении суток работы печи с изолированным сводом. Нп кварцевьй песок укладьгеают взаимно перпендикулярно двутавровые алюмохромфосфатные газобетонные блоки, тем самым образуя замкнутые прямоугольные полости, воздух в которых будет использован в качестве теплоизоляционного материала. На двутавровые блоки укладьтают рулонное каолиновое волокно (толщиной 60 мм). на каолиновое волокно укладьшают металлические листы (алюминиевые, толщина 1,5-2 мм) и по истечении суток изолируют замок. В таблице приведены свойства теплоизоляции. Использование предлагаемой теплоизоляции стекловаренной печи позволяет экономить остродефицитный огнеупорный материал (динасовый легковесный кирпич), уменьшает нагрузку на свод в 2,4 раза. Создание воздушных полостей повьпиает эффективность теплоизоляции.

Характеристика материала

Каолиновое волокно марки ВКР-1

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ СВОДА СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ, содержащая слой герметизирующей обмазки, кварцевого песка, легковеса, каолинового волокна и металлический лист, о т л и ч ающ а я с.я тем, что, с целью повьпиения эффективности изоляции, слой легковеса выполнен в виде двутавровых блоков из алюмохромфосфатного газобетона, расположенных взаимно-перпендикулярно. (Л

Кажущаяся плотность, кг/м 600

Максимальная температура

длительной эксплуатации,с 1500

Предел прочности при сжатии, МПа

Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м°с)

100-150

1100

0,163 + 0,00028-4 0,034+0,000261

П

11

Риг. i

ю

fX

Риг.г