Система подготовки и сжигания топлива Советский патент 1987 года по МПК F23K1/00 F23C10/02 

1

Изобретение относится к области сжигания топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Целью изобретения является повышение экономичности и надежности. 5

На фиг. 1 изображена система подготовки и сжигания топлива; на фиг.2- разрез А-А на фиг. 1.

Система содержит бункер 1 сьфого

0

30

угля с питателем 2, подключенным к сушилке 3 кипящего слоя, топку 4 кипящего слоя и пароотводящий тракт 5 с пьшеуловителем 6, вентилятором 7 и подогревателем 8 воды. Сушилка 3 встроена в топку 4 и отделена от нее стенками 9-11, имеющими окна 12 и 13, образующие с кипящими слоями 14 и 15 сушилки 3 и топки 4 внутренний циркуляционный контур инертного материала. Окна 12, соединяющие, сушилку 3 с топкой 4, снабжены шнеками 16. Газораспределительные решетки 17 и 18 соответственно сушилки 3 и топки 4 размещены в одной плоскости. Газовый короб 19 сушилки 3 отделен от воздушного короба 20 топки 4 перегородкой 21. Короб 20 топки 4 снабжен патрубком 22 подвода воздуха. Пароотводящий тракт 5 до пылеуловителя 6 подключен к выходу сушилки 4, а после подогревателя 8 воды - к газовому коробу 19 сушилки 3 с образованием рециркуляционного контура и имеет штуцеры 23 и 24 с запорными органами 25 и 26 для отвода конденсата и неконденсирующихся газов. Газораспределительная решетка 18 топки 4 имеет окно 27 дпя вывода золы и шлака. Решетки 17 и 18 могут быть выполнены с дутьевыми колпачками и с направленным дутьем по направлению движения инертного материала, для сушилки 3 - от окон 13 к окнам 12, а для топки 4 от окон 12 к окнам 13.

Система подготовки и сжигания топлива работает следующим образом.

В сушилку 3 кипящего слоя из бункера 1 сырого угля питателем 2 пода- 50 ется топливо, а через окна 13 из топки 4 кипящего слоя поступает горячий инертный материал. Здесь они перемешиваются потоком рециркулирующих

12917922

уловитель 6 для очистки от пыли, которая отводится в топку 4, и через вентилятор 7 подаются в подогреватель 8 воды. Использование в качестве псевдоожижающего агента рециркулирующих паров воды вместо воздуха снижает взрывоопасность системы. Парциальное давление паров при этом близко к атмосферному. Поэтому их можно легко сконденсировать.в подогревателе 8 при температуре около и использовать выделяющуюся теплоту конденсации паров для подогрева сетевой воды в системе отопления и горячего водо 5 снабжения. Это повьш1ает эффективность использования топлива еще и потому, что пары влаги топлива не балластируют уходящие дымовые газы. Вентилятором 7 пары воды далее нагнетаются

20 через решетку 17 в кипящий слой 14 сушилки 3. Попавшие в пароотводящий тракт 5 воздух и газы удаляются через штуцер 24. Топливо после сушки совместно с инертным материалом по- дается шнеками 16 в топку 4 кипящего слоя. Здесь топливо выгорает в потоке псевдоожижающего воздуха, который поступает через патрубок 22 в короб 20, зола удаляется при необходимости через окно 27. Циркуляция инертного материала слоя осуществляется за счет направленного дутья газораспределительных решеток 17 и 18 по контуру топка - сушилка - топка

35 и регулируется шнеками 16.

Формула изобретения

40

Система подготовки и сжигания топлива, содержащая бункер сьфого угля с питателем, подключенный к сушилке кипящего слоя с газораспре- 45 делительной решеткой, соединенную с сушилкой топку кипящего слоя со своей газораспределительной решеткой, циркуляционный контур инертного материала и пароотводящий тракт с пылеуловителем, вентилятором и подогревателем воды, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения экономичности и надежности, сушилка встроена в топку и отделена от нее

паров воды, которые играют роль псев- 55 стенками, имеющими окна, образующие

доожижающего агента. Влага топлива испаряется за счет физического тепла горячего инертного материала. Далее пары поступают по тракту 5 в пылевнутренний циркуляционный контур инертного материала, решетки сушилки и топки размещены в одной плоскости, а окна, соединяющие сушилку

Формула изобретения

0

Система подготовки и сжигания топлива, содержащая бункер сьфого угля с питателем, подключенный к сушилке кипящего слоя с газораспре- 5 делительной решеткой, соединенную с сушилкой топку кипящего слоя со своей газораспределительной решеткой, циркуляционный контур инертного материала и пароотводящий тракт с пылеуловителем, вентилятором и подогревателем воды, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения экономичности и надежности, сушилка встроена в топку и отделена от нее

внутренний циркуляционный контур инертного материала, решетки сушилки и топки размещены в одной плоскости, а окна, соединяющие сушилку

312917924

с топкой, снабжены шнеками, при этом ; вателя подключен к сушилке с обра- пароотводящий тракт после подогрезованиём рециркуляционного контура.

вателя подключен к сушилке с обра-

зованиём рециркуляционного контура.

D D

/J

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях. Цель изобретения - повышение экономичности и надежности. В сушилку 3 подается сырое топливо, а через окна, соединяющие ее с топкой 4, поступает горячий инертный материал (ИМ). Там они перемешиваются потоком рециркулирую- щих паров воды, которые играют роль псевдоожижающего агента. ИсПЪльзова- ние в качестве псевдоожижающего агента рециркулируюш;их паров воды вместо воздуха снижает взрывоопасность системы. После сушки топливо совместно с ИМ подается шнеками 16 в топку 4. Циркуляция ИМ осуществляется за счет направленного Дутья газораспределительных решеток 17 и 1Й по контуру топка - сушилка - топка и регулируется шнеками 16. 2 ил. i (Л 18