Фильтр-пресс периодического действия Советский патент 1960 года по МПК B01D25/164 B01D29/39 B01D29/41 

Недостатком известных рамных фильтр-прессов периодического действия является необходимость применения ручного труда для раздвижки элементов фильтра при разгрузке осадка и регенерации фильтровальной ткани.

В описываемом фильтр-прессе фильтровальные элементы в виде дисков укреплены на общем, полом горизонтальном или вертикальном валу а корпус выполнен в виде цилиндрической обечайки, которую можно сдвигать в осевом направлении; при этом торцовые диски насажены на том же валу с уплотнением между ними и сдвигаемой обечайкой корпуса посредством кольцевых гидравлических шлангов, например резиновых.

При сдвиге обечайки корпуса фильтровальные элементы аппарата становятся доступными для съема с них осадка, либо посредством корытообразных ножей, свободно вращающихся на полом валу и удерживаемых контргрузами, либо с помощью скребков, щеток или щнеков, вводимых между фильтровальными дисками при соответствующем положении сдвинутой обечайки корпуса. При этом все процессы фильтрования могут быть механизированы и автоматизированы.

На фиг. 1 схематически показан фильтр с горизонтальным валом в разрезе.

Корпус фильтра показанного на фиг. 1. состоит из торцовых ди сков / укрепленных на полом валу 2, и из обечайки 3. прикрепленной к подвижной каретке 4, способной перемещаться в осевом направлении по рельсам 5. В корпусе к валу 2 прикреплены полые фильтровачьные диски 6, обтянутые фильтровальной тканью, полости которых соецинены с полостью вала 2. Между дисками 6 на вал 2 насажены свободно вращающиеся вокруг него корытообразные двухсторонние ножи/ удерживаемые контргрузами 8. Вал 2 опирается на подщип№ 129183- 2 НИКИ 9 идрнводятся во вращение от электродвигателя с редуктором 10. Между сдвигаемой обечайкой корпуса 3 и торцовыми его дисками 1 уплотнение осуществляется кольцевыми рези1 овыми гидравлическими шлангами //.

Фильтруемую сусиензию ио гибкому шлангу подают через коллектор 12 в пространство между дисками 6. Фильтрат отводят через полый вал с накидной головкой 13.

После заверщепия процесса фильтрации спускают давление из щлангов // и сдвигают обечайку 3 посредством гидравлического цилиндра 14 за пределы торцового диска. Вал 2 приводят во зрапление, и ножи 7 снимают с дисков 6 осадок, сбрасывая его в корыто 15, перемещаемое по рольгангу 16 или иным путем к месту отвала.

Накидная головка 13 на валу 2 имеет штуцер для подачи сжато го воздуха через полый вал в полости камер между дисками С) на предмет регенерации ткани.

На фиг. 2 показан общий вид описываемого фильтра, вьпюлнеппого с вертикальным валом.

На вертикально.м гидравлическом цилиндре 17 посредством рамы 18 укреплена сдвигаемая вертикально обечайка 19 корпуса фильтра.

Торцовые диски 20 и 21, равно как и фильтровальные диски 22, прикреплены к внутреннему барабану 23, опирающемуся на подшииники 24. Между сдвигаемой обечайкой корпуса и торцовыми дисками уплотнение осуществляется гидравлическими шлангами 25.

Суспензию подают по гибкому шлангу 26 и штуцерам 27 в пространство между фильтровальными дисками, обтянутыми тканью. Полости эти.х дисков соединены с иолостью барабана 23, в которую попадает из дисков фильтрат. Из барабана 23 фильтрат отводят через полый вал по щтуцеру 28.

Для съема осадка с фильтровальной ткани дисков процесс фильтрации прерывают, ослабляют шланги уплотнения и раму с обечайкой поднимают в положение, показанное пунктиром. В пространство между дисками вводят скребковые и шнековые (как показано пунктиром) устройства 29, работающие от зпещнего привода, а барабан 23 приводят во вращение от привода с редуктором 30.

Предмет изобретения

1.Фильтр-пресс периодического действия с обтянутыми фильтр ;вальной тканью полыми дисками, размещенными в цилиндрическом корпусе с подводами для суспензии и отводами для фильтрата, отличающийся тем, что, с целью механизации и автоматизации фильтровального процесса, фильтровальные диски фильтр-пресса укреплены на общем, полом горизонтальном или вертикальном валу, а корпус выполнен в виде цилиндрической обечайки, которая может сдвигаться в осевом направлении, и торцовых дисков, насаженных на том же валу с уплотнением между обечайкой и торцовыми дисками корпуса в виде кольцевых гидравлических шлангов.

2.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью съема осадка, на горизонтальный полый вал между фильтровальными дисками насажены двухсторонние корытообразные свободно вращающиеся ножи с контргрузами.

3.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью удаления осадка, он оснащен приспособлениями в виде скребков, и щнеков.

to

to

I

tofSpf