Автоматический дисковый камерный фильтр-пресс Советский патент 1958 года по МПК B01D33/21 

Известен автоматический дисковый камерный фильтр-пресс с механизированным съемом осадка и пневматической его отдувкой, состоящий из вертикального подвижного цилиндрического корпуса и размещенных в нем на вертикальном полом валу фильтрующих ди-сковых камер.

Предлагаемый автоматический дисковый камерный фильтр-пресс является более удобным в эксплуатации и позволяет полностью механизировать его разгрузку.

С этой целью цилиндрический подвижной корпус фильтр-пресса выполнен с горизонтальными секторными щелями для ввода и вывода механических выгружателей осадка.

На чертеже изображен автоматический дисковый камерный фильтр пресс в разрезе.

Фильтр-пресс монтирован на станине /, имеет вертикальный цилиндрический корпус 2, закрь1тый сверху плитой 5 и снизу плитой 4. Внутри корпуса 2 по его окружности расположены резиновые трубки 5, сообщающиеся с распределительным коллектором 6, через который под давлением может быть подана жидкость. Корпус 2 посредством гидравлического цилиндра 7 может перемещаться соосно главному вертикальному полому валу 8.

На валу 8 внутри корпуса 2 между опорными плптами 9 и 10 укреплены фильтрующие диски 11, разделенные на отдельные секторы для возможности секционной отдувки осадка при его выгрузке. При положении корпуса 2 его стенки и диски // образуют фильтрующие дисковые камеры. Корпус 2 выполнен с горизонтальными секторными щелями, служащими для ввода через них и вывода механических выгружателей осадка при верхнем положении корпуса 2.

В верхней части вала 8 расположена питательная труба 12, через которую подается суспензия, а в нижней части - выводная труба 13. Вращтельное движение вала 8 вместе с дисками // осуществляется посредством червячной передачи 14 от приводного двигателя.

№ 116071- 2 -

Распределительная воздушная головка 15, монтированная в нижней части вала 8, предусмотрена для облегчения съема осадка с дисков // отдувкой воздухом.

Механизм выгрузки осадка состоит из колонки 16, в верхней части которой расположена гильза /7с установленными на ней механическими выгружателями осадка, выполненными в виде горизонтальных скребковых транспортеров 18, размещенных между плоскими ножами 19, служащими для подрезки осадка при удалении его с дисков. Приемный патрубок 20 служит для выдачи сухого осадка из фильтр-пресса- Привод скребковых транспортеров 18 осуществлен от индивидуального двигате.1я через цепные передачи 21 и 22- Гидравлический цилиндр 23 предназначен для поворота системы транспортеров 18 с целью введения их в горизонтальные секторные щели корпуса 2.

Программное управление отдельными циклами работы фильтр-пресса производится при помощи обычных автоматических устройствПеред пуском фильтр-пресса вначале из секторных щелей корпуса 2 при помощи поворотного гидравлического цилиндра 23 выводятся скребковые транспортеры 20, после чего корпус 2 опускают в нижнее положение. Через распределительный коллектор 6 в резиновые трубки 5 нагнетают под давлением жидкость, в результате чего происходит уплотнение между торцовыми поверхностями дисков // и внутренней поверхностью корпуса 2. Через питательную трубу 12 нагнетают под давлением суспензию, которая проходит по соответствующим каналам вала 8 и поступает в фильтрующие дисковые камеры. Жидкая фаза проходит через фильтрующую ткань, покрывающую диски 11 и по каналам вала 8 направляется в трубу 13 для слива фильтрата, причем осадок равномерно по мере фильтрования нарастает на дисках //.

При накоплении достаточного количества осадка на дисках // подачу суспензии прекраща от и для просущки осадка включают через ту же трубу 12 подачу воздуха, который проходит по пути движения жидкой фазы суспензии.

Затем снимают давление жидкости в уплотнительных резиновых трубках 5 и при помощи гидравлического цилиндра 7 корпус 2 поднимают до совмещения его секторных щелей с плоскостью расположения скребковых транспортеров 18. В распределительную головку 15 подают воздух для отдувки осадка и при помощи гидравлического цилиндра 23 скребковые транспортеры 18 с ножами 19 постепенно вводят в секторные щели корпуса 2. После врезания ножей 19 в осадок включают привод вала 8. В результате вращения дисков 11 (при неподвижном корпусе 2) скребковые транспортеры 18 удаляют осадок с дисков 11 и таким образом происходит механическая разгрузка фильтр-пресса от осадка.

В случае необходимости осуществляют регенерацию фильтрующих тканей, покрывающих диски // обратной продувкой воздухом или промывкой обратным потоком жидкости.

Предмет изобретения

Автоматический дисковый камерный фильтр-пресс с механизированным съемом осадка и пневматической его отдувкой, состоящий из вертикального подвижного цилиндрического корпуса и размещенных в нем на вертикальномлполом валу фильтрующих дисковых камер, отличающийся тем, что, с целью полной механизации разгрузки фильтр-пресса и облегчения условий его обслуживания, его цилиндрический подвижной корпус выполнен с горизонтальными секторными щелями для ввода и вывода механических выгружателей осадка