МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАМНЫЙ Советский патент 1966 года по МПК B01D25/127 

Описание патента на изобретение SU184809A1

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для отделения твердых веществ от жидких, т. е. для фильтрации под давлением, и может применяться в химической, угольной, металлургической и других отраслях промышленности.

Рамные фильтр-прессы с подъемной люлькой, между неподвижными плитами и рамами которых, образующими камеры, проложены но всему периметру уплотнительные гидравлические или пневматические щланги, известны.

Целью изобретения является создание более простого, дешевого и надежного механизированного автоматического рамного фильтрпресса с поверхностью фильтрации до 600- 700 м, позволяющего вести фильтрацию при более высоких давлениях, что повышает удельную производительность фильтра.

Существенно новым в предлагаемом фильтр прессе является то, что рамы и фильтровальные плиты, а также натяжные трубки для фильтровальной ткани выполнены подвижно и взаимодействуют с приводом для их перемещения.

На фиг. 1 изображен описываемый фильтрпресс в общем виде (три проекции); на фиг. 2 -разрез по А-А; на фиг. 3 - узлы установки рам и плит.

между двумя унорными плитами 3, соединенными между собой механическим устройством или штоками 4 гидравлических или ппевматических цилиндров 5. Плиты и рамы, а

также упорные плиты подвешены посредством скоб 6 и катков 7 к угольникам 8, приваренным к несущим балкам 9. Плиты и рамы могут передвигаться в нужном направлении за исключением центральной рамы, которая нодвешивается не на катках, а стационарно.

Фильтровальные плиты, рамы и упорные плиты попарно соединены между собой дистанционными звеньями 10, имеющими па одном конце круглое отверстие для фиксации на

скобах, рамах и плитах, а на другом - продолговатую прорезь, длина которой соответствует желаемому расстоянию между плитами и рамами, когда они раздвинуты для выгрузки осадка.

Балки 9 опираются на колонны 11 или могут быть закреплены на перекрытии (в этом случае колонны не требуются).

Открытый отвод фильтрата производится в желоб 12 через конический прилив а, как это показано па чертеже, закрытый - может производиться через штуцер, соединенный резиновой трубкой со сборным трубопроводом фильтрата.

осадок с фильтровальной ткани. Подшипники снабжены расширяющимися захватами б для натяжиых трубок 15. Ножи стягиваются нружииами, имеюш ими приспособление для регулировки силы нажатия на ткань. Против ножей у плит сделаны углубления в, позволяюш.ие фильтровальной ткани несколько отклоняться.

Для подачи суспензии в каждой раме сделано цилиндрическое отверстие г с резьбой, в который ввернут штуцер 16. (Большие рамы могут иметь два таких отверстия со штуцерами). Штуцер соединен прочным резиновым шлангом 17 с трубопроводом, подающим суспензию.

На каждой стороне обода в канавках установлены замкнутые резиновые уплотнительные прокладки 18. Унорные плиты имеют консоли с проушинами, выступающие за плиты. К проушинам шарнирно присоединены штоки пневматических цилиндров.

Плиты с обеих сторон покрыты одним общим отрезком фильтровальной ткани 19, огибающим натяжную трубку 15, диаметр которой равен толщине плиты. Оба конца ткани, загнутые петлей и простроченные, образуют два канала, в каждый из которых нродето по полосе 20. Полосы с помощью двух пружин 21 подвешиваются к траверсам 22, концы которых установлены в прорезях ползунов 23, передвигающихся по направляющей полосе 24, закрепленной на уголке 25 подъемной люльки 26. Натяжная трубка на концах имеет цапфы, на которые надеты катки 27, направляемые нижними швеллерами люльки и уголками 28. Последние закреплены на нижних швеллерах посредством уголков-коротышей 29.

Кроме катков, на цапфах натяжных трубок установлены дистанционные звенья 30, соединяющие эти трубки друг с другом попарно. Звенья имеют на одном конце круглое отверстие для фиксации на цапфах натяжных трубок, а на другом продолговатую прорезь, в которую входит цапфа соседней натяжной трубки.

К звеньям, расположенным на цапфах крайних правой и левой трубок, прикреплены стальные канатики 31, которые огибают направляющие шкивы 32 и 33, установленные на подъемной люльке и колоннах. На концах канатиков подвешены натяжные грузы 34, фиксирующие неизменность расстояния между натяжными трубками во время онускания и подъема люльки. Это необходимо для того, чтобы при подъеме люльки натяжные трубки попали обратно в захваты б подшипников 13, из которых они выходят при ее опускании. Люлька 26, на которой установлены траверсы и катки натяжных трубок, служит для одновременного подъема и опускания всех отрезков фильтровальной ткани, имеющейся на фильтр-прессе. Она шарнирно подвешена к штокам двух пневматических или гидравлических цилиндров 35, закрепленных, также шарнирно, на балках 9. С помощью этих цилиндров люлька может автоматически подниматься и опускаться, скользя своими подшипниками но нанравляющим стойкам. Для зажима и передвижения рам и плит служат два гидравлических или пневматических цилиндра 5, установленных на кронштейнах 36 с двух сторон фильтр-пресса. Штоки 4 соединены шарнирно с нроушинами

упорных плит 5. Сжатый воздух (или вода) по трубам 37 и 38 может подаваться в среднюю часть цилиндра (между поршнями) или в обе торцовые части. При подаче воздуха или воды в среднюю часть цилиндров поршни

будут перемещаться в противоположные стороны к торцам цилиндров, их штоки - перемещать упорные плиты, а вместе с ними и закрепленные на них дистанционные звенья. При этом имеющиеся у звеньев нрорези будут

скользить по пальцам, установленным на расположенных рядом рамах и нлитах, пока концы прорезей не дойдут до этих пальцев, захватив которые, они поочередно увлекут плиты и рамы, а те посредством закренленных

на них дистанционных звеньев - таким же образом прилегающие к ним плиты и рамы и т. д., до тех пор пока не будут раздвинуты внраво и влево все плиты и рамы, кроме центральной, остающейся на своем месте. Все

расстояния между рамами и плитами будут одинаковыми в соответствии с длиной прорезей, имеющихся в дистанционных звеньях.

При перемещении унорных плит вместе с ними будут перемещаться тележки с трубками, подающими суспензию, а шланги 17, идущие от них к штуцерам, отклонятся в крайнее положение. При перемещении же фильтровальных плит их подвески будут перемещать траверсы на ползунах вместе с фильтрующей

тканью, а также натяжные трубки, увлекаемые захватами б, имеющимися у подшипников, на которых установлены ножи. При раздвинутом.положении цапфы натяжных трубок займут в прорезях дистанционных звеньев

крайнее положение, а натяжные грузы 34 опустятся в крайнее нижнее положение. На фиг. 1 левая половина фильтр-пресса условно показана в раздвинутом положении.

При нодаче сжатого воздуха или воды в

торцовые части цилиндров поршни нереместятся к их середине, а штоки увлекут за собой упорные плиты, которые, в свою очередь, последовательно переместят к середине фильтр-пресса рамы и фильтровальные плиты

и плотно сожмут их, тем самым приведя фильтр-пресс в рабочее состояние для подачи в него суспензии. Одновременно с этим вернутся в исходное положение тележки с трубами для подачи суспеизии и натяжные трубки,

а натяжные грузы займут свое верхнее положение. Шланги же, идущие от труб к штуцерам рам, отклонятся в другое крайнее положение. На фиг. 1 правая половина фильтрпресса условно показана в сжатом положеСуспензия, вода для промывки и сжатый воздух в рамы фильтр-пресса подаются под необходимым давлением по подводящей трубке 39.

На концы труб 40 надеты гибкие гофрированные резиновые шланги 41, соединяющие эти трубы с трубами 42, расположенными по продольной оси фильтр-пресса. Каждая труба 42 с помощью хомутов 43 прикреплена к тележке 44, имеющей четыре катка 45, передвигающихся по полкам двух центральных; несущих балок 9. Тележки шарнирно соединены тягами с упорными плитами или рамами и, следовательно, при их перемещении будут двигаться вместе с ними.

Стационарная труба 46 и две подвижные трубы 42 имеют отростки 47, число которых соответствует числу рам. Эти отростки соединяются резиновыми щлангами 17 со щтуцерами 16, ввернутыми в рамы.

Процесс фильтрации на предлагаемом фильтр-прессе полностью автоматизирован и механизирован, так как все краны на трубопроводах, подающих суспензию, воздух и воду, а также включение цилиндра для подъема и опускания люлек и зажима рам и плит имеют пневматический, гидравлический или

электромагнитный привод и взаимно сблокированы. Управляются они одним общим автоматическим устройством обычного типа, позволяющим регулировать по желанию продолжительность каждой отдельной операции.

Предмет изобретения

Механизированный автоматический рамный фильтр-пресс с подъемной люлькой, на которой закреплены с помощью натяжных трубок отрезки фильтровальных полотен, охватывающих с двух сторон фильтровальные плитыотличающийся тем, что, с целью увеличения производительности фильтр-пресса и упрощения конструкции, рамы, плиты, а также натяжные трубки для фильтровальных полотен выполнены подвижными и взаимодействуют с приводом для их перемещения.

о

Похожие патенты SU184809A1

название год авторы номер документа
РАМНЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС ПРЖИЛЕНСКОГО Ю. И. 1960
  • Ю. И. Пржиленский
SU126869A1
Этажерочный опрокидывающийся фильтр-пресс 1959
  • Левашов Н.П.
SU126475A1
Фильтр-пресс для разделения пивных заторов 1979
  • Поляков Николай Федорович
  • Рябченюк Леонид Михайлович
  • Иваненко Олег Владимирович
  • Емельянова Нина Александровна
  • Сулим Георгий Тимофеевич
  • Кобзарь Владимир Александрович
  • Соколенко Анатолий Иванович
SU960246A1
Фильтр-пресс 1977
  • Тецуя Курита
  • Сеиити Сува
  • Масаюки Накамура
  • Такаси Тории
SU778701A3
Фильтр-пресс для фильтрования суспензий 1982
  • Прядкин Павел Петрович
  • Перцев Леонид Петрович
  • Зиборов Виктор Степанович
  • Пичахчи Александр Федорович
  • Малышкин Александр Андреевич
  • Онуфриев Владислав Николаевич
SU1194451A1
Ленточный фильтр, работающий под давлением 1951
  • Пржиленский Ю.И.
SU100150A1
Фильтр-пресс для периодического фильтрования 1956
  • Пржиленский Ю.И.
SU107727A1
Фильтрпресс и роторный диск для фильтрпресса 1986
  • Дитер Купка
SU1531841A3
УСТРОЙСТВО ВИБРАЦИОННОЙ ГРУППЫ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПЛАСТИН ФИЛЬТР-ПРЕССА 2010
  • Жан Гуитин
  • Лиу Баочан
RU2526386C2
Механизм зажима фильтр-пресса 1981
  • Мешенгиссер Михаил Яковлевич
  • Станкун Александр Викторович
SU1063434A1

Иллюстрации к изобретению SU 184 809 A1

Реферат патента 1966 года МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАМНЫЙ

Формула изобретения SU 184 809 A1

& -М В cSopHUK фильтрата / иг 2 J9 J3 Г5 302725

Рамш и плитт сжаты ГЧ

30 7

fue J

Рамь иплить pcudSuHt/ гпы

Ю28 б

SU 184 809 A1

Даты

1966-01-01Публикация