Устройство для испытания клапанов Советский патент 1987 года по МПК G01M3/28 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при проверке клапанов на функционирование в заданных пределах значений потоков, определении утечек и испытании на надежность.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения определения утечки через клапан.

На фиг. 1 изображена схема устройства для испытания клапанов; на фиг. 2 - схема задатчика контролируемых параметров.

Устройство для испытания клапанов содержит последовательно соединенные источник 1 испытательной среды, например компрессор, расходомер 2, преобразователь 3 пневматического сигнала в электрический, (например, дифманометр), усилитель 4 и контрольно-измерительный блок 5 (например., вольтметр). Расходомер 2 соединен с контрольным манометром 6 и предназначен для соединения испытуемого клапана 7.

Задатчик 8 контролируемых параметров выполнен в виде последовательно соединенных блока 9 установки порогов, двухуровневой регулируемой пороговой схемы 10 и коммутатора 11. Схема 12 сравнения (компаратор) соединена своими входами с выходами усилителя 4 и коммутатора 11, а выходом - с управляющим входом коммутатора 11 и входом формирователя 13 управляющих сигналов (эмиттерный повторитель).

Схема 12 сравнения выполнена таким образом, что при на входе схемы 12 сигнал соответствует логическому нулю, а при - логической единице(Ui - величина напряжения на первом входе схемы 12, соединенном с выходом усилителя 4, пропорционального величине реального расхода; U2 - величина напряжения на втором входе схемы 12, соединенном с выходом коммутатора 11).

В частном случае задатчик 8 контролируемых параметров может быть выполнен в виде резисторов R2 и Rs (блок 9 установки порогов) и реле Ri (пороговая схема 10 и коммутатор 11). Посредством резисторов R2 и Rs устанавливаются верхний и нижний пороги. При подаче на управляемый вход задатчика 8 сигнала «Логическая 1 на его выходе формируется сигнал, величина которого пропорциональна потоку среды через открытый клапан 7. При подаче сигнала «Логический О на выходе задатчика 8 формируется сигнал, величина которого пропорциональна величине потока утечки среды через закрытый клапан 7.

Устройство для испытания клапанов работает следующим образом.

Соединяют испытуемый электромагнитный клапан 7 с расходомером 2, а его запорный орган - с формирователем 13 управляющих сигналов.

В исходном состоянии источник 1 испытательной среды (компрессор выключен, поток воздуха через расходомер 2 и клапан 7 отсутствует. Напряжение на выходах преобразователя 3, усилителя 4 и контрольно-измерительного блока 5 тоже отсутствует, т.е. . На выходе схемы 12 сравнения формируется сигнал «Лог;ическая 1, посредством которого на выходе задатчика 8 вырабатывается напряжение U2, пропорциональное максимальному расходу через клапан. Одновременно сигнал «Логическая 1 поступает через формирователь 13 на запорный

5 орган клапана 7 и переводит его в открытое состояние.

Затем включается Источник 1 испытательной среды и возникает поток воздуха через расходомер 2 и клапан 7. В момент до- Q стижения максимального расхода, определяемого пропускной способностью клапана 7, на выходе усилителя 4 устанавливается соответствующее напряжение Ui, которое фиксируется блоком 5. Одновременно это напряжение поступает на первый вход схе5 мы 12 сравнения, и при на ее выходе формируется сигнал «Логический О, который поступает на формирователь 13 управляющих сигналов, который подает сигнал на закрытие клапана 7. Сигнал со схемы 12 сравнения подается также на управляющий

0 вход коммутатора 11, и на его выходе и втором входе схемы 12 устанавливается напряжение U2, соответствующее величине допустимой утечки через закрытый клапан 7. После закрытия клапана 7 резко уменьшается поток среды через расходомер 2.

5 При этом уменьшается величина напряжения Ui на выходах преобразователя 3 и усилителя 4, контрольно-измерительном блоке 5 и на первом входе схемы 12 сравнения. При достижении соотношения

Q на выходе схемы 12 формируется сигнал «Логическая 1, клапан 7 открывается, и цикл испытаний повторяется.

Если при очередном включении клапана 7 уменьшается его пропускная способность или он не срабатывает, клапан фиксирует5 ся в состоянии неисправности, а на контрольно-измерительном блоке 5 фиксируется величина напряжения, соответствующая потоку воздуха, при котором произошел отказ. Испытания клапанов проводят при заданном для данного типа клапанов давлении,

величина которого фиксируется на манометре 6.

Предлагаемое устройство позволяет определять величину утечки как через исправный, так и через неисправный кланан, про- ,- водить циклические испытания без участия оператора и точно определять причину отказа после визуального осмотра испытываемого клапана.

Формула изобретения

Устройство для испытания клапанов, содержащее последовательно соединенные источник испытательной среды, расходомер, преобразователь пневматического сигнала в электрический, усилитель и контрольно-измерительный блок, расходомер соединен с контрольным манометром и предназначен для соединения с испытуемым клапаном, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения определения утечки, оно снабжено

задатчиком контролируемых параметров, включающим последовательно соединенные блок установки порогов, двухуровневую пороговую схему и коммутатор, схемой сравнения и формирователем управляющих сигналов, выход усилителя соединен с первым входом схемы сравнения, а выход коммутатора - с вторым ее входом, выход схемы сравнения соединен с управляющим входом коммутатора и входом формирователя управляющих сигналов, а выход последнего предназначен для соединения с запорным органом испытуемого клапана.

0,

fy

Изобретение относится к проверке пропускной способности и надежности клапанов и позволяет расширить функциональные возможности устройства путем обеспечения определения утечек через клапан в закрытом состоянии. Источник 1 испытательной среды, расходомер 2, преобразователь 3 пневматических сигналов в электрические, усилитель и контрольно-измерительный блок соединены последовательно. Манометр 6 и испытуемый клапан 7 сое динены с расходомером 2. Задатчик 8 контролируемых параметров, выполненный в виде блока 9 установки порогов, пороговой схемы 10 и коммутатора 11, вырабатывает пороговый сигнал, подаваемый на второй вход схемы 12 сравнения, которая выдает сигна 1 на формирователь 13 управляющих сигналов, переводящий клапан 7 из открытого состояния в закрытое и наоборот, и на управляюн ий вход коммутатора, выдающий на выход задатчиКа 8 пороговое значение потока через клапан 7 в соответствующем состоянии. 2 ил. S (Л пит to со О5 сл az. 1

0y/7/fa y7J7e/ it /

0

f//

0Зе/УАГ// /

Зб/хо 0

А-/. I /C/.-S

/Риг. 2.

1 1