Устройство для натяжения длинномерных материалов при намотке их на гибкие трубы Советский патент 1987 года по МПК B21F3/02 B65H59/00 

Изобретение относится к производству иысоконапорных гибких полимерно-металлических труб и может найти применение Б нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Цель изобретерния - повышение производительности и упрошение конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, на котором закреплены внутрен- ние фрикционные колодки 2 и направляющие штанги 3, на которых с возможностью осевого перемещения размещены резьбовые втулки 4, закрепляемые на штангах 3 винтами 5 включения, ввернутыми в торцы штанг 3. На втулках 4 надет с возможностью осевого перемещения нажимной диск б, оснащеннь й упругим буфером 7, соединенный с помощью винтов 8 с замкнутой круговой втулочно-роликовой цепью 9, на каждом ролике которой шарнирно установлены верхние фрикционные колодки 10, имеющие клиновой профиль, соответствующий углу конуса внутренних колодок 2, и две канавки П под-длинномерные материалы 12, расположенные симметрично оси колодок. Втулки 4 вставлены в гнезда опорного кольца 13 и зажаты в них регулирующими гайками 14. На втулках 4 надеты пружины 15 между нажимным диском 6 и регулировочными гайками 14 и размещены ограничительные упоры 16 и 17.

35

Устройство работает следующим образом.

Длинномерные материалы 12, сходящие без натяжения с отдающих катушек нави- вочной машины (не показаны) и проходящие между штангами 3 натяжного устройства, входят, ориентируясь канавками 11, в зазор между фрикционными колодками 2 и 10, где испытывают поперечное сжатие и нагружаются фрикционными усилиями натяжения при своем перемещении. Прижатие колодок 2 и 10 осуществляют пружины 15, 40 которые действуют на торцовую поверхность нажимного диска 6 и нагружают упругим буфером 7 каждую верхнюю фрикционную колодку 10 равным осевым усилием, раскладывающимся на конических поверхностях фрикционных колодок 2 и 10 на усилие их сжатия и радиальную реакцию, действующую на удерживающий колодку ролик втулочно-роликовой цепи 9. Совместное действие всех радиальных реакций от колодок 10 уравновешивается натяжениями растяжения, действующими в пластинах цепи 9. Регулировку силы сжатия колодок 2 и 10 осуществляют изменением степени натяжения пружин 15 от навинчивания по резьбе втулок 4 регулировочных гаек 14, коДля образования между колодками 2 и 10 достаточного зазора для пропуска длинномерных материалов 12 необходимо сместить 20 на требуемое расстояние по штангам 3 втулки 4 вместе со всем узлом регулирования натяжения, воздействуя на опорное кольцо 13, при этом часть наружных фрикционных колодок 10, выйдя из контакта с внутренними колодками 2, повисает на винтах 8 и служит опорой для расположенных между ними участков цепи, несущих на себе остальные, незакрепленные винтами 8, колодки 10. Винты 8 устанавливают в цепи вместо валиков, удаляемых из втулок, а в отверстия диска 6 винты 8 вставляют с некоторым осевым и радиальным зазором, обеспечивающим осевое смешение диска 6 относительно неподвижной цепи 9 и соединенного с ней винта 8 или радиальное смещение ролика цепи 9, несущего на себе колодку 10, пропускающую местное утолщение длинномерного материала 12, относительно неподвижного диска 6.

Изобретение позволяет упростить конструкцию предлагаемого устройства за счет исключения из состава одного из двух узлов торможения, совместно натягивающих в известном устройстве длинномерные элементы, - регулируемых тормозов шпуле- держателей отдающих катушек.

Кроме того, повышается производительность работы за счет сокращения времени наладки устройства на заданное натяжение длинномерных материалов, так как не требуется индивидуальная и точная настройка тормозов каждого шпуледержателя отдающих катушек на общий для всех них тормозной момент.

45

50

Формула изобретения

1. Устройство для натяжения длинномерных материалов при намотке их на гибторые законтривают при достижении тре-55 кие трубы, содержащее цилиндрический корбуемого натяжения длинномерных мйтериа-пус и размещенные на нем натяжной мехалов 12, фиксируя этим достигнутое положе-низм и узел регулирования натяжения

ние втулок 4 в гнездах опорного кольца 13.длинномерных материалов, отличающееся

, «

5

5

0

При необходимости замены одних длинномерных материалов 12 другими для удобства ввода их в зазор между фрикционными колодками 2 и 10 осуществляют отключение натяжного механизма от настроенного режима работы. Для этого вывертывают из резьбовых отверстий в торцах штанг 3 винты 5 включения. При этом первые несколько оборотов винтов 5 совершают, преодолевая действующую в резьбе реакцию от усилия пружин 15, но после того, как ограничительные упоры 16 втулок 4 войдут в соприкосновение с обратной пружинам 15 стороной нажимного диска 6 и этим замкнут усилия натяга пружин 15 на ограничительных упорах 16 и 17 втулок 4, дальнейщее вывертывание винтов 5 совершается без усилий.

Для образования между колодками 2 и 10 достаточного зазора для пропуска длинномерных материалов 12 необходимо сместить 0 на требуемое расстояние по штангам 3 втулки 4 вместе со всем узлом регулирования натяжения, воздействуя на опорное кольцо 13, при этом часть наружных фрикционных колодок 10, выйдя из контакта с внутренними колодками 2, повисает на винтах 8 и служит опорой для расположенных между ними участков цепи, несущих на себе остальные, незакрепленные винтами 8, колодки 10. Винты 8 устанавливают в цепи вместо валиков, удаляемых из втулок, а в отверстия диска 6 винты 8 вставляют с некоторым осевым и радиальным зазором, обеспечивающим осевое смешение диска 6 относительно неподвижной цепи 9 и соединенного с ней винта 8 или радиальное смещение ролика цепи 9, несущего на себе колодку 10, пропускающую местное утолщение длинномерного материала 12, относительно неподвижного диска 6.

Изобретение позволяет упростить конструкцию предлагаемого устройства за счет исключения из состава одного из двух узлов торможения, совместно натягивающих в известном устройстве длинномерные элементы, - регулируемых тормозов шпуле- держателей отдающих катушек.

Кроме того, повышается производительность работы за счет сокращения времени наладки устройства на заданное натяжение длинномерных материалов, так как не требуется индивидуальная и точная настройка тормозов каждого шпуледержателя отдающих катушек на общий для всех них тормозной момент.

45

50

Формула изобретения

1. Устройство для натяжения длинномерных материалов при намотке их на гибтем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, натяжной механизм включает выполненную на корпусе коническую поверхность, размещенные на конической поверхности корпуса фрикционные колодки и обхватывающую коническую поверхность замкнутую втулочно-роликовую цепь, на которой закреплены клиновые фрикционные колодки, установленные с возможностью взаимодействия с фрикционными колодками корпуса, а узел регулирования натяжения включает связанные с корпусом резьбовые втулки со смонтированными на них гайками и установленный на втулках с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно втулок нажимной диск, соединенный с втулочно-роликовой цепью зажимного механизма.

5

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено опорным кольцом с гнездами, в которых закреплены резьбовые втулки.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличаю- щееся тем, что на каждой резьбовой втулке

за нажимным диском выполнен ограничительный упор.

4.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что резьбовые втулки размещены с возможностью осевого перемещения на щтангах, соединенных с корпусом устройства, и связаны с ними торцовыми винтами.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на рабочих поверхностях фрикционных колодок симметрично их осям выполнено по две канавки для прохода длинномерного материала.

Ви.дА

U2.2

Изобретение относится к производству высоконапорных гибких полимерно-металлических труб и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию их. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, соединенный с зажимным механизмом и узлом регулирования натяжения длинномерных материалов. Новым является выполнение зажимного механизма в виде обхватывающей корпус круговой замкнутой втулочно-роликовой цепи 9, на каждом ролике которой установлены клиновые зажимные фрикционные колодки 10, взаимодействующие с ответными колодками 2, размещенными на корпусе 1. Узел регулирования натяжения выполнен в виде связанных с корпусом резьбовых втулок 4, на которых навинчены регулирующие гайки, взаимодействующие с надетыми на втулки пружинами, связанными с нажимным диском 6, установленным на втулках с возможностью осевого перемещения и соединенным с втулочно-роликовой цепью 9 зажимного механизма. Резьбовые втулки закреплены в гнездах опорного кольца 13 и размещены с возможностью осевого перемещения на щтангах 3, соединенных с корпусом устройства, и связаны с ними винтами. При этом на каждой резьбовой втулке 4 выполнены ограничительные упоры, а каждая фрикционная колодка имеет две симметричные канавки под длинномерный материал. 4 з.п.ф-лы, 2 ил. 7 15 .5 S tsD СО 4 ОЭ